Voltera Serisi RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası

You are here:
  1. Home
  2. Sıvı Dolum Makinaları
  3. Voltera Serisi RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası
Voltera Serisi RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası
Voltera Serisi RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası

Voltera Serisi RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası; farklı yoğunluk ve akış özelliklerine sahip sıvı ve yarı akışkan ürünlerin hassas, kontrollü ve tekrarlanabilir biçimde doldurulması için geliştirilen endüstriyel bir dolum sistemidir. Üretim gereksinimine göre 50 ml ile 5 litre arasındaki farklı dolum aralıklarında ve 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak projelendirilebilir.

Servo kontrollü dipten dolum sistemi, 100–200 litre ürün haznesi, diyafram ürün transfer pompası, sınırsız reçete yönetimi, AISI 316 ürün temas yüzeyleri ve CIP uyumlu yapısıyla kozmetik, temizlik, kimya, kişisel bakım ve uygun gıda ürünlerinin dolumunda kullanılabilir.

  • Dolum Aralıkları: 50 ml – 5 litreye kadar farklı konfigürasyonlar
  • Kapasite: 3600 – 4200 adet/saat
  • Dolum Hassasiyeti: ±%0,30 – ±%0,50
  • Nozul Seçenekleri: 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14
  • Sistem: Lineer ve volümetrik kontrollü
Voltera Serisi RMK-VL501, farklı dolum hacimlerinde çalışan üretim tesisleri için geliştirilen lineer tip volümetrik dolum makinasıdır. Üretilecek ürünün yoğunluğu, viskozitesi, köpürme davranışı, ambalaj ölçüleri ve hedef kapasitesi değerlendirilerek farklı dolum aralıklarında yapılandırılabilir. Servo kontrollü dipten dolum sistemi, 100–200 litre ürün haznesi, diyafram ürün transfer pompası, DELTA otomasyon altyapısı ve sınırsız reçete yönetimi sayesinde farklı ürün ve ambalaj formatları aynı makine platformunda kontrollü biçimde yönetilebilir.

RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinasına Genel Bakış

Roemak Makina tarafından geliştirilen Voltera Serisi RMK-VL501, sıvı ve uygun akış özelliklerine sahip yarı akışkan ürünlerin belirlenen hacimlerde ambalajlara aktarılması için tasarlanmıştır. Makine, üretim hattı üzerinde lineer biçimde çalışır ve boş ambalajların konveyör üzerinden dolum alanına düzenli şekilde taşınmasını sağlar. RMK-VL501’in temel çalışma prensibi volümetrik dolum sistemine dayanır. Dolum miktarı, makinenin ürün ve ambalaj için tanımlanan reçete parametrelerine göre kontrol edilir. Farklı ürünler ve ambalaj hacimleri için hazırlanan ayarlar otomasyon sistemine kaydedilebilir ve tekrar üretilecek ürünlerde kullanıcı ekranı üzerinden çağrılabilir. Makine, hedef üretim kapasitesine göre 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısı belirlenirken ürünün akış özellikleri, hedef dolum miktarı, ambalaj geometrisi, çevrim süresi ve hattaki diğer makinelerin kapasitesi birlikte değerlendirilir. RMK-VL501; küçük hacimli kozmetik ve kişisel bakım ambalajlarından 5 litreye kadar temizlik, kimya ve endüstriyel ürün ambalajlarına kadar farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir.

Farklı Üretim İhtiyaçlarına Uygun Dolum Aralıkları

RMK-VL501, tek bir sabit dolum aralığı yerine üretilecek ürün ve ambalaj grubuna göre farklı hacim konfigürasyonlarında hazırlanabilir. Teknik dokümana göre uygulanabilecek dolum aralıkları şunlardır:
  • 50 ml – 500 ml
  • 100 ml – 1 litre
  • 250 ml – 2,5 litre
  • 500 ml – 5 litre
Bu aralıklar, her ürün projesinde tek makinenin mutlaka 50 ml ile 5 litre arasındaki tüm hacimleri aynı mekanik yapı üzerinde dolduracağı anlamına gelmez. Nihai dolum aralığı; seçilen volümetrik sistem, ürün özellikleri, ambalaj ölçüleri, nozul yapısı ve üretim hedeflerine göre belirlenir.

50–500 ml Konfigürasyonu

Kozmetik, kişisel bakım, hijyen ve küçük hacimli kimyasal ürün ambalajları için değerlendirilebilir.

100 ml–1 Litre Konfigürasyonu

Şampuan, sıvı sabun, deterjan, losyon ve benzeri orta hacimli ürünlerin dolumuna uyarlanabilir.

250 ml–2,5 Litre Konfigürasyonu

Temizlik, otomotiv sıvıları, kimyasal ve endüstriyel ürün ambalajları için kullanılabilir.

500 ml–5 Litre Konfigürasyonu

Büyük şişe ve bidonlarda kullanılan temizlik, kimya ve uygun gıda ürünlerine yönelik projelendirilebilir.
Dolum yapılacak tüm ambalaj hacimlerinin proje başlangıcında paylaşılması, makinenin uygun çalışma aralığında tasarlanmasına yardımcı olur.

Volümetrik Dolum Teknolojisi

Volümetrik dolum sistemlerinde ambalaja aktarılacak ürün miktarı, önceden belirlenen hacimsel dolum parametrelerine göre kontrol edilir. Operatör tarafından seçilen reçete; dolum miktarı, ürün akışı, nozul hareketi ve çevrim süreleri gibi üretim değerlerini içerir. RMK-VL501, farklı ürün ve ambalaj formatlarında tekrarlanabilir sonuçlar elde edilmesini destekleyecek şekilde yapılandırılır. Ürün değişimlerinde ilgili reçete çağrılarak daha önce kaydedilmiş üretim ayarlarına erişilebilir. Volümetrik sistemin üretime sağladığı başlıca avantajlar şunlardır:
  • Farklı dolum hacimlerine göre projelendirilebilme
  • Ürün ve ambalaj ayarlarının reçete olarak kaydedilmesi
  • Çok nozullu üretim seçenekleri
  • Dolum değerlerinin kullanıcı ekranından yönetilmesi
  • Tekrar eden üretimlerde standart parametrelerin kullanılabilmesi
  • Tam otomatik dolum hatlarına entegrasyon
Dolum sisteminin ürünle uyumu değerlendirilirken viskozite, yoğunluk, sıcaklık, köpürme eğilimi, partikül yapısı ve kimyasal özellikler birlikte incelenmelidir.

RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası Nasıl Çalışır?

  1. Doldurulacak ürün ve ambalaj için hazırlanan üretim reçetesi 10 inç DELTA dokunmatik ekran üzerinden seçilir.
  2. Boş ambalajlar konveyör sistemi aracılığıyla dolum alanına taşınır.
  3. SICK sensörler, ambalajların dolum pozisyonuna ulaştığını ve doğru şekilde konumlandığını kontrol eder.
  4. Ürün, diyafram transfer pompası aracılığıyla makinenin 100 veya 200 litrelik ürün haznesine aktarılır.
  5. Servo kontrollü nozullar, reçetede tanımlanan konuma hareket eder.
  6. Volümetrik dolum sistemi, belirlenen miktardaki ürünü nozullar üzerinden ambalajlara aktarır.
  7. Dolum işlemi tamamlandığında ürün akışı kesilir ve nozullar başlangıç pozisyonuna döner.
  8. Doldurulan ambalajlar konveyör üzerinden kapak kapatma, etiketleme veya paketleme aşamasına gönderilir.
Dolum çevriminin gerçek süresi; ürünün viskozitesine, dolum miktarına, nozul sayısına, ambalaj hareketlerine ve hattaki diğer ekipmanların çalışma hızına göre değişebilir.

Servo Kontrollü Dipten Dolum Sistemi

Köpürme veya sıçrama eğilimi bulunan ürünlerde dolumun ambalajın üst seviyesinden gerçekleştirilmesi, ürün kaybına ve ambalaj yüzeyinde kirlenmeye neden olabilir. RMK-VL501’de kullanılan frenli servo motor sistemi, nozulların ambalaj içerisine kontrollü biçimde hareket etmesini sağlar. Dolum işlemi ambalajın alt seviyesine yakın bir noktadan başlatılabilir. Ürün seviyesi yükseldikçe nozullar, reçetede belirlenen hareket profiline göre kademeli biçimde yukarı çıkar. Bu sistem özellikle aşağıdaki ürünlerde avantaj sağlayabilir:
  • Şampuan
  • Sıvı sabun
  • Duş jeli
  • Sıvı deterjan
  • Köpüren temizlik ürünleri
  • Uygun kıvamdaki kozmetik ürünler
Servo kontrollü dipten dolum;

Köpük Kontrolü

Ürünün ambalaja daha kontrollü aktarılmasını sağlayarak köpük oluşumunun azaltılmasına yardımcı olur.

Sıçramayı Azaltma

Nozulun ürüne daha yakın çalışması ambalaj dışına sıçrama riskini sınırlandırabilir.

Temiz Ambalaj Çıkışı

Ambalajın dış yüzeyinde ürün kalıntısı oluşmasının azaltılmasına katkı sağlar.

Reçeteye Özel Hareket

Farklı ambalaj yükseklikleri ve ürün davranışları için ayrı nozul hareket profilleri tanımlanabilir.

100–200 Litre Ürün Haznesi

RMK-VL501, proje ve üretim ihtiyacına göre 100 veya 200 litre kapasiteli ürün haznesiyle hazırlanabilir. Hazne, dolum sistemine düzenli ürün beslenmesini ve üretim çevrimleri arasında ürün akışının daha kararlı biçimde yönetilmesini destekler. Hazne kapasitesi belirlenirken;
  • Hedef saatlik üretim miktarı
  • Dolum hacmi
  • Nozul sayısı
  • Ürünün yoğunluğu ve viskozitesi
  • Ana ürün tankından gelen besleme debisi
  • Ürün değişim sıklığı
  • CIP ve temizlik prosedürü
birlikte değerlendirilir. Ürüne temas eden hazne yüzeyleri AISI 316 kalite paslanmaz çelikten üretilir. Nihai malzeme ve conta uyumluluğu doldurulacak ürünün teknik özelliklerine göre doğrulanmalıdır.

Diyafram Ürün Transfer Pompası

RMK-VL501’de bir adet diyafram ürün transfer pompası bulunur. Bu pompa, ürünün ana besleme tankından makine haznesine aktarılmasına yardımcı olur. Diyafram pompa seçimi sırasında ürünün viskozitesi, yoğunluğu, kimyasal yapısı, sıcaklığı ve pompa parçalarıyla malzeme uyumluluğu değerlendirilir.

Ürün Transferi

Ana ürün deposundan dolum haznesine kontrollü ürün beslenmesini destekler.

Ürüne Özel Malzeme Seçimi

Pompa gövdesi, diyafram ve bağlantılar ürünün kimyasal özelliklerine göre belirlenir.

Hazne Seviye Yönetimi

Uygun seviye kontrol sistemiyle birlikte haznedeki ürün seviyesinin korunmasına yardımcı olabilir.

Kolay Hat Entegrasyonu

Tesisin mevcut ürün tankı ve borulama altyapısına göre bağlantı çözümleri geliştirilebilir.

AISI 316 ve AISI 304 Paslanmaz Çelik Yapı

RMK-VL501’in ürünle temas eden parçaları AISI 316 kalite paslanmaz çelikten, görünür dış yüzeyleri ise AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilir.

AISI 316 Temas Yüzeyleri

Hazne ve ürünle doğrudan temas eden dolum bileşenlerinde kullanılır.

AISI 304 Dış Yüzeyler

Makinenin görünür dış yüzeylerinde dayanıklı ve temizlenebilir bir yapı sunar.

Koruyucu Kabin

Çelik yapı ve pleksiglas kabin, hareketli bölümlerin çalışma alanından ayrılmasına yardımcı olur.

Ürüne Özel Temas Bileşenleri

Conta, hortum, vana, pompa ve nozul malzemeleri doldurulacak ürüne göre seçilir.
Kimyasal ürünlerde ürün uygunluğu yalnızca paslanmaz çelik kalitesine göre belirlenmemelidir. Tüm elastomer, conta, hortum ve pompa bileşenlerinin kimyasal dayanımı ayrıca doğrulanmalıdır.

DELTA Otomasyon ve Sınırsız Reçete Yönetimi

RMK-VL501’in otomasyon altyapısında DELTA kontrol ünitesi ve 10 inç DELTA dokunmatik kullanıcı ekranı bulunur. Operatör, üretim reçetelerine ve yetkisi kapsamındaki makine parametrelerine merkezi arayüz üzerinden erişebilir. Sınırsız reçete yönetimi sayesinde farklı ürün ve ambalajlara ait ayarlar kaydedilebilir. Tekrar üretilecek üründe daha önce oluşturulmuş parametrelerin çağrılması, format değişiminin daha kontrollü yürütülmesine yardımcı olur. Reçetelerde aşağıdaki parametreler yönetilebilir:
  • Hedef dolum miktarı
  • Dolum hızı ve çevrim süreleri
  • Nozul iniş ve kalkış hareketleri
  • Ambalaj pozisyonlama değerleri
  • Konveyör çalışma ayarları
  • Ürüne özel dolum profilleri

DELTA Kontrol Ünitesi

Dolum çevrimi, nozul hareketleri, konveyörler ve sensör sinyalleri otomasyon sistemi üzerinden yönetilir.

10 İnç Dokunmatik Ekran

Üretim reçetelerinin seçilmesini ve temel parametrelerin izlenmesini sağlar.

FESTO Pnömatik Sistem

Pnömatik hareket ve kontrol bileşenlerinde FESTO ekipmanları kullanılır.

SICK Sensörler

Ambalaj algılama ve üretim çevriminin kontrolünde SICK sensörlerden yararlanılır.

CIP Temizlik Sistemi ve Ürün Değişimi

RMK-VL501’in ürün haznesi ve dolum hattı CIP sistemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır. CIP altyapısı, ürün değişimlerinde hazne, bağlantılar ve dolum bileşenlerinde kalan ürün kalıntılarının uygun temizlik prosedürüyle uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Ürün değişiminde genel olarak aşağıdaki adımlar uygulanabilir:
  1. Hazne ve ürün hattında kalan mevcut ürün kontrollü biçimde boşaltılır.
  2. Ürüne uygun ön durulama işlemi gerçekleştirilir.
  3. Temizlik sıvısı hazne ve ürün hattında dolaştırılır.
  4. Dolum bileşenleri ve nozullar temizlenir.
  5. Gerekli son durulama işlemi tamamlanır.
  6. Yeni ürün reçetesi seçilir.
  7. Kontrol dolumları yapılarak dolum miktarı ve ürün akışı doğrulanır.
Temizlik sıvısının hazne, diyafram pompa, contalar, hortumlar ve diğer ürün temas ekipmanlarıyla uyumluluğu kontrol edilmelidir.

2–14 Nozul Seçeneği ve Üretim Kapasitesi

RMK-VL501, hedef üretim miktarına göre 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısının belirlenmesinde yalnızca saatlik üretim hedefi değil, dolum miktarı, ürün akışı ve ambalaj hareketleri de dikkate alınır. Teknik dokümanda makinenin üretim kapasitesi saatte 3600 ile 4200 adet arasında belirtilmiştir. Ancak gerçek kapasite;
  • Dolum hacmi
  • Ürün viskozitesi
  • Nozul sayısı
  • Ambalajın konveyör üzerindeki hareketi
  • Köpürme davranışı
  • Dolum profili
  • Kapak kapatma ve etiketleme makinalarının çevrim süreleri
gibi parametrelere bağlı olarak değişebilir. Makinenin bildirilen dolum hassasiyeti ±%0,30 ile ±%0,50 arasındadır. Kesin performans, gerçek ürün ve ambalajlarla yapılan testler sonucunda doğrulanmalıdır.

Opsiyonel Sistemler

Otomatik Şişe Aralığı Ayarı

Farklı ambalaj ölçülerinde şişe aralıklarının daha kontrollü biçimde ayarlanmasını destekler.

Uzaktan Erişim Sistemi

Uygun ağ altyapısında otomasyon ve alarm kayıtlarının uzaktan ön incelemesine imkân verebilir.

Ürüne Özel Nozul

Ürünün viskozitesi, ambalaj ağzı ve köpürme davranışına göre özel nozul geliştirilebilir.

Özel Konveyör Sistemi

Ambalaj şekline, ölçüsüne ve tesis yerleşimine göre konveyör sistemi projelendirilebilir.

RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinasının Avantajları

Farklı Dolum Aralıkları

50 ml ile 5 litre arasında farklı ürün gruplarına yönelik makine konfigürasyonları oluşturulabilir.

Çok Nozullu Üretim

Hedef kapasiteye göre 2 ile 14 arasında nozul seçeneği uygulanabilir.

Servo Dipten Dolum

Köpüren ürünlerde kontrollü nozul hareketini destekler.

100–200 Litre Hazne

Üretim ihtiyacına göre farklı ürün haznesi kapasitesi seçilebilir.

Sınırsız Reçete

Farklı ürün ve ambalaj parametreleri kayıt altına alınarak tekrar kullanılabilir.

CIP Uyumlu Yapı

Ürün değişimi ve temizlik süreçlerinin daha sistematik yürütülmesine yardımcı olur.

Paslanmaz Konstrüksiyon

AISI 316 ürün temas yüzeyleri ve AISI 304 dış yüzeylerle endüstriyel kullanım sunar.

Hat Entegrasyonu

Kapak kapatma, etiketleme ve kolileme sistemleriyle birlikte çalışacak şekilde projelendirilebilir.

Ürüne ve Ambalaja Özel Projelendirme

RMK-VL501’in nihai konfigürasyonu, doldurulacak ürün ve kullanılacak ambalaj numuneleri değerlendirilerek belirlenir. Aynı dolum hacmine sahip farklı ürünler; viskozite, köpürme davranışı ve kimyasal yapı bakımından farklı sistem gereksinimleri oluşturabilir. Projelendirme sırasında aşağıdaki bilgiler incelenir:
  • Ürünün viskozitesi ve yoğunluğu
  • Köpürme ve sıçrama eğilimi
  • Ürün sıcaklığı
  • Kimyasal yapı ve malzeme uyumluluğu
  • Minimum ve maksimum dolum hacimleri
  • Ambalaj ölçüleri ve ağız çapı
  • Hedef saatlik üretim miktarı
  • Kapak ve etiket tipi
  • Ürün besleme tankının konumu
  • Tesis yerleşimi ve hat güzergâhı
Ürün ve ambalaj numuneleriyle gerçekleştirilen testler sonucunda uygun dolum aralığı, hazne kapasitesi, nozul sayısı, diyafram pompa, conta, vana ve otomasyon seçenekleri belirlenir.

İlgili Makinalar ve Hizmetler

Sıvı Dolum Makinaları Şişe Sıralama Makinaları Kapak Kapatma Makinaları Etiketleme Makinaları Kolileme Makinaları Tam Otomatik Dolum Hatları Makine Tasarımı Projelendirme ve Mühendislik Hat Kurulumu Montaj Devreye Alma Teknik Servis

RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası İçin Projenize Özel Çözüm Alın

Doldurulacak ürünün teknik özelliklerini, ambalaj ölçülerini, dolum hacimlerini ve hedef kapasitenizi Roemak mühendislik ekibiyle paylaşın. İşletmenize uygun dolum aralığı, nozul sayısı, hazne kapasitesi, diyafram pompa ve otomatik hat seçenekleri birlikte değerlendirilsin. Dolum Projenizi Bizimle Paylaşın

Voltera Serisi RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası Teknik Özellikleri

Voltera Serisi RMK-VL501, farklı viskozite ve akış özelliklerine sahip sıvı veya uygun yarı akışkan ürünlerin belirlenen hacimlerde ambalajlara doldurulması için geliştirilen lineer tip bir volümetrik dolum makinasıdır. Makine; üretilecek ürünün özelliklerine, minimum ve maksimum dolum hacimlerine, ambalaj ölçülerine ve hedef üretim kapasitesine göre farklı volümetrik dolum aralıklarında yapılandırılabilir. Üretim ihtiyacına bağlı olarak 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak projelendirilebilir.
Ürün Serisi Voltera Serisi
Model Kodu RMK-VL501
Makine Tipi Volümetrik sıvı dolum makinası
Makine Sistemi Lineer
Çalışma Prensibi Volümetrik dolum sistemi
Dolum Aralığı Seçeneği 1 50 ml – 500 ml
Dolum Aralığı Seçeneği 2 100 ml – 1 litre
Dolum Aralığı Seçeneği 3 250 ml – 2,5 litre
Dolum Aralığı Seçeneği 4 500 ml – 5 litre
Nozul Seçenekleri 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozul
Üretim Kapasitesi 3600 – 4200 adet/saat*
Dolum Hassasiyeti ±%0,30 – ±%0,50
Nozul Kontrol Sistemi Frenli servo motor kontrollü hareketli nozul sistemi
Dipten Dolum Köpüren ürünler için desteklenir
Ürün Haznesi 100 veya 200 litre kapasite
Ürün Transfer Pompası 1 adet diyafram pompa
Ürün Temas Yüzeyleri AISI 316 kalite paslanmaz çelik
Görünür Dış Yüzeyler AISI 304 kalite paslanmaz çelik
Kontrol Ünitesi DELTA
Kullanıcı Arayüzü 10 inç DELTA dokunmatik ekran
Reçete Yönetimi Sınırsız reçete sistemi
Temizlik Sistemi CIP ile temizlenebilen ürün haznesi ve dolum sistemi
Pnömatik Grubu FESTO
Kullanılan Sensörler SICK
Koruyucu Kabin Çelik yapı ve pleksiglas kabin
Elektrik Gereksinimi 380 V, 50 Hz, 3 faz
Enerji Tüketimi 9,5 kW
Otomatik Şişe Aralığı Ayarı Opsiyonel
Uzaktan Erişim Sistemi Opsiyonel
Mekanik Garanti Dış darbe ve kullanıcı kaynaklı müdahaleler hariç 2 yıl
Elektronik Aksam Garantisi 1 yıl
Malzeme Tedarik Desteği 6 yıl

Projeye Göre Belirlenen Volümetrik Dolum Aralıkları

RMK-VL501, tek bir sabit dolum hacmine göre değil, üretilecek ürün grubunun minimum ve maksimum ambalaj hacimlerine göre yapılandırılır. Teknik dokümanda dört farklı çalışma aralığı belirtilmektedir:

50 ml – 500 ml

Kozmetik, kişisel bakım, hijyen ve küçük hacimli kimyasal ürün ambalajlarında değerlendirilebilir.

100 ml – 1 Litre

Şampuan, sıvı sabun, deterjan, losyon ve orta hacimli sıvı ürünlere yönelik projelendirilebilir.

250 ml – 2,5 Litre

Temizlik, otomotiv kimyasalları, endüstriyel sıvılar ve farklı plastik ambalajlarda kullanılabilir.

500 ml – 5 Litre

Büyük şişe ve küçük bidonlarda kullanılan temizlik, kimya ve uygun gıda ürünleri için yapılandırılabilir.
Bu aralıklar, tek bir makine konfigürasyonunun zorunlu olarak 50 ml ile 5 litre arasındaki tüm hacimleri dolduracağı anlamına gelmez. Nihai çalışma aralığı; volümetrik dozajlama sisteminin ölçüsü, ürünün fiziksel özellikleri, ambalaj geometrisi ve hedef üretim kapasitesi dikkate alınarak belirlenir.

Volümetrik Dolum Sisteminin Çalışma Prensibi

Volümetrik dolum sisteminde ambalaja aktarılacak ürün miktarı, her üretim reçetesinde tanımlanan hacimsel dozaj değerine göre kontrol edilir. Dolum sistemi, belirlenen miktardaki ürünü dolum kanallarına yönlendirir ve nozullar üzerinden ambalajlara aktarır. Üretim çevrimi genel olarak şu şekilde ilerler:
  1. Ürün ve ambalaj için hazırlanmış reçete DELTA kullanıcı ekranından seçilir.
  2. Boş ambalajlar konveyör üzerinden dolum bölgesine taşınır.
  3. SICK sensörler ambalajların doğru dolum pozisyonunda olduğunu kontrol eder.
  4. Diyafram pompa, ürünü ana tanktan makinenin 100 veya 200 litrelik haznesine aktarır.
  5. Volümetrik sistem, reçetede tanımlanan ürün miktarını dolum kanallarına hazırlar.
  6. Servo kontrollü nozullar ambalajın yüksekliğine ve ürünün köpürme davranışına göre konumlanır.
  7. Belirlenen hacimdeki ürün ambalajlara doldurulur.
  8. Dolum tamamlandığında nozullar başlangıç konumuna döner ve ambalajlar hattın sonraki aşamasına gönderilir.
Dolum performansı; ürün sıcaklığı, yoğunluğu, viskozitesi, hazne seviyesi ve dolum sistemindeki mekanik ayarlar gibi faktörlerden etkilenebilir.

2–14 Nozullu Üretim Seçenekleri

RMK-VL501, üretim kapasitesi ve tesis yerleşimine göre farklı nozul sayılarıyla üretilebilir:
  • 2 nozullu konfigürasyon
  • 4 nozullu konfigürasyon
  • 6 nozullu konfigürasyon
  • 8 nozullu konfigürasyon
  • 10 nozullu konfigürasyon
  • 12 nozullu konfigürasyon
  • 14 nozullu konfigürasyon
Nozul sayısının belirlenmesinde aşağıdaki kriterler birlikte değerlendirilir:
  • Hedeflenen saatlik üretim adedi
  • Minimum ve maksimum dolum hacmi
  • Ürünün viskozitesi ve akış hızı
  • Ambalajın çapı ve konveyör üzerindeki kapladığı alan
  • Dolum çevrimi süresi
  • Ürün besleme ve hazne dolum kapasitesi
  • Kapak kapatma ve etiketleme makinalarının kapasitesi
Daha fazla nozul kullanılması, uygun üretim koşullarında aynı çevrimde daha fazla ambalajın doldurulmasını sağlar. Ancak gerçek kapasite yalnızca nozul sayısına bağlı değildir.

Servo Kontrollü Dipten Dolum Teknolojisi

RMK-VL501’de frenli servo motor kontrollü hareketli nozul sistemi bulunur. Bu yapı, özellikle köpürme veya sıçrama eğilimi gösteren ürünlerin ambalajın alt seviyesinden başlanarak doldurulmasını destekler. Dolum başladığında nozullar ambalaj içerisine girer. Ürün seviyesi yükseldikçe nozullar, reçetede tanımlanan hız ve hareket profiline göre yukarı çıkar.

Köpük Oluşumunu Azaltma

Ürünün yüksekten bırakılmasını önleyerek sıvıya hava karışmasının azaltılmasına yardımcı olur.

Sıçrama Kontrolü

Nozulun ürün seviyesine yakın çalışması, ambalaj dışına sıçrama riskini sınırlandırabilir.

Temiz Ambalaj Çıkışı

Şişenin dış yüzeyinde ürün kalıntısı oluşmasını ve sonraki etiketleme aşamasının etkilenmesini azaltabilir.

Reçeteye Özel Hareket

Farklı ürün ve ambalaj yükseklikleri için ayrı nozul hareketleri kaydedilebilir.
Dipten dolum parametreleri, gerçek ürün ve ambalaj numuneleriyle yapılacak testler sonucunda belirlenmelidir.

100 veya 200 Litre Ürün Haznesi

RMK-VL501, üretim ihtiyacına göre 100 ya da 200 litre kapasiteli ürün haznesiyle projelendirilebilir. Hazne, ürünün dolum sistemine düzenli biçimde beslenmesine ve üretim çevrimleri arasında daha kararlı bir ürün seviyesi oluşturulmasına yardımcı olur. Hazne kapasitesi belirlenirken;
  • Nozul sayısı
  • Saatlik üretim hedefi
  • Ambalaj başına dolum miktarı
  • Ürün besleme pompasının kapasitesi
  • Ürünün akış hızı
  • Ürün değişim sıklığı
  • Temizlik prosedürü
dikkate alınır. Ürünle temas eden hazne yüzeylerinde AISI 316 kalite paslanmaz çelik kullanılır. Hazneye seviye kontrolü ve otomatik ürün besleme sistemi proje ihtiyacına göre entegre edilebilir.

Diyafram Ürün Transfer Pompası

RMK-VL501’in standart teknik yapısında bir adet diyafram ürün transfer pompası bulunur. Pompa, ürünün ana depolama tankından makinenin dolum haznesine aktarılmasını sağlar. Diyafram pompanın teknik özellikleri ve ürünle temas eden parçaları aşağıdaki kriterlere göre seçilmelidir:
  • Ürünün viskozitesi
  • Kimyasal yapısı
  • Ürün sıcaklığı
  • Yoğunluğu
  • Partikül içerip içermediği
  • Gerekli ürün transfer debisi
  • Diyafram ve conta malzemelerinin kimyasal dayanımı
Pompa gövdesi, diyafram, hortum ve bağlantı ekipmanlarının doldurulacak ürünle uyumlu olması gerekir. Uygun olmayan pompa malzemeleri erken aşınma, ürün kontaminasyonu veya sızıntı riski oluşturabilir.

DELTA Otomasyon ve Reçete Yönetimi

RMK-VL501’in otomasyon altyapısında DELTA kontrol ünitesi ve 10 inç DELTA dokunmatik kullanıcı ekranı kullanılır. Operatör üretim reçetelerine, makine çalışma durumuna ve yetkisi kapsamındaki temel ayarlara tek bir arayüz üzerinden erişebilir. Sınırsız reçete sistemi sayesinde farklı ürün ve ambalajlara ait üretim parametreleri kaydedilebilir. Reçetelerde yönetilebilecek değerler proje konfigürasyonuna göre şunları kapsayabilir:
  • Hedef dolum hacmi
  • Dolum başlangıç ve bitiş parametreleri
  • Nozul iniş ve kalkış yüksekliği
  • Nozul hareket hızı
  • Ambalaj bekleme ve pozisyonlama süreleri
  • Konveyör hareket parametreleri
  • Ürüne özel dolum çevrimi
Kayıtlı reçetelerin kullanılması, tekrar eden üretimlerde ayar süresinin daha kontrollü yönetilmesine yardımcı olur. Yeni reçeteyle seri üretime başlanmadan önce kontrol dolumları yapılmalıdır.

Paslanmaz Çelik Konstrüksiyon

AISI 316 Ürün Temas Yüzeyleri

Hazne ve ürünle doğrudan temas eden makine parçalarında AISI 316 kalite paslanmaz çelik kullanılır.

AISI 304 Görünür Yüzeyler

Makinenin görünür dış yüzeyleri AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilir.

Çelik ve Pleksiglas Kabin

Hareketli sistemlerin operatör alanından ayrılmasına ve daha kontrollü bir üretim ortamı oluşturulmasına yardımcı olur.

Ürüne Özel Malzeme Seçimi

Conta, hortum, vana, diyafram ve nozul malzemeleri doldurulacak ürünün özelliklerine göre seçilir.
AISI 316 paslanmaz çelik kullanılması, makinenin her kimyasal ürüne otomatik olarak uygun olduğu anlamına gelmez. Ürünle temas eden tüm metal ve elastomer parçaların kimyasal uyumluluğu ayrıca doğrulanmalıdır.

CIP Temizlik Altyapısı

RMK-VL501’in ürün haznesi ve dolum sistemi CIP yöntemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır. CIP altyapısı, ürün değişimi veya planlı temizlik sırasında hazne ve dolum devresinde kalan ürünün uygun temizlik sıvısıyla uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Temizlik prosedürü belirlenirken;
  • Doldurulan ürünün içeriği
  • Temizlik kimyasalının türü
  • Temizlik sıcaklığı
  • Dolaşım ve temas süresi
  • Durulama gereksinimleri
  • Conta ve diyafram malzemelerinin dayanımı
  • Üretim sektörünün hijyen koşulları
değerlendirilmelidir. CIP işlemi sonrasında yeni ürüne geçilmeden önce sistem kontrol edilmeli ve deneme dolumlarıyla ürün akışı doğrulanmalıdır.

Standart Donanımlar

  • Lineer volümetrik dolum sistemi
  • Projeye uygun volümetrik dolum aralığı
  • 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozul seçeneği
  • Frenli servo motor kontrollü nozul hareketi
  • Köpüren ürünler için dipten dolum desteği
  • 100 veya 200 litre ürün haznesi
  • Bir adet diyafram ürün transfer pompası
  • DELTA kontrol ünitesi
  • 10 inç DELTA dokunmatik ekran
  • Sınırsız reçete yönetimi
  • AISI 316 ürün temas yüzeyleri
  • AISI 304 görünür dış yüzeyler
  • CIP ile temizlenebilen dolum sistemi
  • FESTO pnömatik ekipmanlar
  • SICK sensörler
  • Çelik yapı ve pleksiglas koruyucu kabin

Opsiyonel Teknik Özellikler

Otomatik Şişe Aralığı Ayarı

Farklı ambalaj ölçülerine geçişte şişe konumlarının daha kontrollü biçimde ayarlanmasına yardımcı olur.

Uzaktan Erişim Sistemi

Uygun ağ altyapısında alarm, otomasyon ve parametre kontrollerinin uzaktan ön incelemeye alınmasını destekler.

Ürüne Özel Nozul

Ürün viskozitesi, ambalaj ağız çapı ve köpürme davranışına göre özel nozul tasarlanabilir.

Otomatik Hazne Besleme

Seviye sensörleri ve pompa kontrolüyle ürün haznesinin otomatik olarak beslenmesi sağlanabilir.

Özel Konveyör Sistemi

Ambalaj ölçülerine ve fabrika yerleşimine göre konveyör sistemi projelendirilebilir.

Hat Otomasyon Entegrasyonu

Şişe sıralama, kapak kapatma, etiketleme, kodlama ve paketleme sistemleriyle haberleşme sağlanabilir.

Ürün ve Ambalaj Değerlendirme Kriterleri

RMK-VL501 konfigürasyonu belirlenmeden önce yalnızca dolum miktarının bilinmesi yeterli değildir. Makinenin ürünle ve ambalajla uyumlu çalışabilmesi için aşağıdaki teknik bilgiler değerlendirilmelidir:
  • Ürün adı ve kullanım alanı
  • Ürünün viskozitesi ve yoğunluğu
  • Köpürme veya sıçrama davranışı
  • Ürün sıcaklığı
  • Kimyasal yapı ve malzeme uyumluluğu
  • Ürünün partikül içerip içermediği
  • Minimum ve maksimum dolum hacimleri
  • Ambalaj yüksekliği, genişliği ve ağız çapı
  • Hedef saatlik üretim kapasitesi
  • Ürün besleme tankının konumu ve bağlantıları
  • Ürün değişimi ve temizlik sıklığı
Ürün teknik bilgi formu, güvenlik bilgi formu ve ambalaj numuneleri değerlendirildikten sonra uygun dolum aralığı, nozul sayısı, hazne kapasitesi ve ürün temas ekipmanları belirlenir.

Teknik Değerler Hakkında Bilgilendirme

Teknik dokümanda RMK-VL501 için belirtilen 3600–4200 adet/saat kapasite ve ±%0,30–±%0,50 dolum hassasiyeti, ürün ve proje koşullarına bağlı değerlerdir. Gerçek performans; dolum hacmine, ürün viskozitesine, nozul sayısına, ambalaj geometrisine, hazne besleme hızına ve hattaki diğer makinelerin çevrim sürelerine göre değişebilir. Kesin makine konfigürasyonu ve performans değerleri, ürün ile ambalaj numuneleri üzerinden gerçekleştirilecek mühendislik değerlendirmesi sonucunda belirlenir.

RMK-VL501 Hangi Ürünlerin Dolumunda Kullanılabilir?

Voltera Serisi RMK-VL501, farklı yoğunluk ve akış özelliklerine sahip sıvı ve uygun yarı akışkan ürünlerin volümetrik yöntemle doldurulması için projelendirilebilir. Makine; üretilecek ürün grubuna göre 50–500 ml, 100 ml–1 litre, 250 ml–2,5 litre veya 500 ml–5 litre dolum aralıklarından biriyle yapılandırılabilir. Ürünün viskozitesi, yoğunluğu, köpürme davranışı, dolum sıcaklığı, partikül yapısı, kimyasal özellikleri ve ambalaj ölçüleri değerlendirilerek uygun volümetrik dozaj sistemi, hazne kapasitesi, diyafram pompa, conta, vana ve nozul konfigürasyonu belirlenir. RMK-VL501’in servo kontrollü hareketli nozulları, köpürme veya sıçrama eğilimi bulunan ürünlerde dipten dolum uygulamasını destekler. Sınırsız reçete sistemi sayesinde farklı ürün ve ambalajlara ait dolum parametreleri kaydedilerek tekrar kullanılabilir.

Temizlik ve Hijyen Ürünleri

Deterjan DolumuSıvı çamaşır ve bulaşık deterjanlarının ürün yapısına uygun volümetrik sistemle doldurulması. Sıvı Sabun DolumuKöpürme eğilimi bulunan sıvı sabunlarda servo kontrollü dipten dolum uygulaması. Çamaşır Suyu DolumuKimyasal dayanımı doğrulanmış conta, pompa ve ürün temas bileşenleriyle dolum çözümü. Dezenfektan DolumuFarklı plastik ambalaj hacimleri için reçete kontrollü üretim konfigürasyonu. Yüzey Temizleyici DolumuEvsel ve profesyonel yüzey temizleyicileri için çok nozullu dolum sistemi. Cam Temizleyici DolumuDüşük viskoziteli temizlik ürünlerinin farklı şişe ölçülerine doldurulması.

Kozmetik ve Kişisel Bakım Ürünleri

Şampuan DolumuKöpürmeyi ve sıçramayı azaltmaya yardımcı servo dipten dolum sistemi. Saç Kremi DolumuAkış davranışı uygun saç kremleri için ürüne özel dozaj ve nozul seçimi. Duş Jeli DolumuFarklı kıvamlardaki duş jelleri için reçeteli ve çok nozullu dolum uygulaması. Losyon DolumuVolümetrik sistemle çalışmaya uygun losyonların kontrollü şekilde doldurulması. Kolonya DolumuCam veya plastik ambalajlarda farklı hacimlere yönelik otomatik dolum çözümü. Parfüm DolumuÜrün, ambalaj ve hassasiyet gereksinimleri doğrulandığında özel konfigürasyonla uygulanabilir.

Krem, Jel ve Yarı Akışkan Ürünler

RMK-VL501, kullanılan volümetrik dozaj sistemi ve ürün besleme ekipmanları uygun biçimde seçildiğinde belirli viskozite aralığındaki yarı akışkan ürünlerin dolumunda kullanılabilir. Ürünün kendi akışıyla beslenip beslenemediği, sıcaklığa bağlı kıvam değişimi ve hazne içerisindeki davranışı numune testleriyle değerlendirilmelidir.
Krem DolumuAkış karakteristiği uygun kozmetik ve bakım kremleri için özel volümetrik konfigürasyon. Jel DolumuKişisel bakım ve hijyen jellerinde ürüne uygun nozul ve dozaj sistemi seçimi. Dezenfektan Jel DolumuJel formundaki hijyen ürünleri için kontrollü ve tekrarlanabilir dolum uygulaması. Vücut Losyonu DolumuFarklı şişe ve pompalı ambalaj ölçülerine yönelik reçete kontrollü üretim. Saç Jölesi DolumuÜrün viskozitesi ve besleme davranışı doğrulandığında özel olarak projelendirilebilir. Kozmetik Serum DolumuKüçük hacimli kozmetik ambalajları için uygun dolum aralığıyla yapılandırılabilir.

Gıda ve Akışkan Gıda Ürünleri

Gıda uygulamalarında ürün haznesi, diyafram pompa, volümetrik dozaj sistemi, conta, vana, hortum ve nozulların ürünle temas uygunluğu doğrulanmalıdır. Ayrıca tesisin hijyen planı, temizlik prosedürü, ürün sıcaklığı ve proses koşulları proje aşamasında değerlendirilmelidir.
Ketçap DolumuÜrünün viskozitesi ve besleme koşulları doğrulandığında volümetrik dolum çözümü. Sos DolumuHomojen ve uygun akış karakteristiğine sahip sosların kontrollü doldurulması. Bal DolumuÜrün sıcaklığı ve akışkanlığı uygun hâle getirildiğinde özel sistemle projelendirilebilir. Pekmez DolumuYoğun ürünlerde hazne besleme ve dozaj yapısı ürüne göre belirlenerek uygulanabilir. Reçel DolumuPartikül boyutu ve ürün yapısı dolum sistemine uygun olduğunda özel konfigürasyon hazırlanabilir. Çikolata DolumuÜrün sıcaklığı ve kıvamı kontrol edilerek ısıtmalı veya özel beslemeli sistem değerlendirilebilir.

Yağ ve Otomotiv Kimyasalları

Motor Yağı DolumuDolum aralığına uygun şişe ve küçük bidonlarda volümetrik dolum uygulaması. Madeni Yağ DolumuAkış karakteristiği uygun endüstriyel yağlar için çok nozullu üretim sistemi. Antifriz DolumuÜrün temas malzemelerinin kimyasal uyumluluğu doğrulanarak hazırlanan dolum çözümü. Fren Hidroliği DolumuConta, diyafram, hortum ve vana seçimi ürüne göre yapılarak projelendirilebilir. Cam Suyu DolumuPlastik ambalajlarda farklı hacimlere yönelik reçeteli dolum sistemi. AdBlue DolumuÜrün saflığını koruyacak temas bileşenleri seçilerek özel olarak yapılandırılabilir.

Kimyasal ve Endüstriyel Ürünler

RMK-VL501; uygun viskoziteye ve ürün besleme davranışına sahip farklı kimyasal ve endüstriyel sıvıların dolumunda kullanılabilecek şekilde projelendirilebilir. Kimyasal ürünlerde AISI 316 paslanmaz çelik kullanılması tek başına yeterli uygunluk sağlamaz. Diyafram pompa, conta, hortum, vana, volümetrik dozaj sistemi ve nozul malzemelerinin tamamı doldurulacak ürüne göre değerlendirilmelidir.
Endüstriyel Kimyasal DolumuKimyasal dayanımı doğrulanmış ürün temas ekipmanlarıyla özel makine konfigürasyonu. Sıvı Gübre DolumuPartikül yapısı ve kimyasal özellikleri uygun ürünlerde kontrollü dolum uygulaması. Yapıştırıcı DolumuAkışkanlığı uygun su bazlı yapıştırıcılarda ürüne özel dozaj sistemi seçimi. Su Bazlı Boya DolumuHomojen ve uygun partikül yapısındaki ürünler için numune testine bağlı projelendirme. Vernik DolumuÜrünün kimyasal özellikleri ve tesis güvenlik gereksinimleri doğrulanarak uygulanabilir. Endüstriyel Jel DolumuÜrün viskozitesi ve hazne besleme yöntemi değerlendirilerek özel sistem geliştirilebilir.

RMK-VL501 ile Kullanılabilecek Ambalajlar

RMK-VL501, seçilen dolum aralığı ve makine konfigürasyonu içerisinde farklı ambalaj tipleriyle çalışabilir. Ambalaj yüksekliği, taban yapısı, ağız çapı ve konveyör üzerindeki stabilitesi numune üzerinden değerlendirilmelidir.
PET Şişeler
Temizlik, kozmetik, kişisel bakım ve uygun gıda ürünlerinde kullanılan plastik şişeler.
HDPE Ambalajlar
Kimyasal, temizlik ve otomotiv ürünlerinde kullanılan dayanıklı plastik ambalajlar.
Cam Şişeler
Kozmetik, kolonya ve uygun gıda ürünleri için kullanılan farklı cam ambalajlar.
Küçük Bidonlar
Seçilen konfigürasyona göre 5 litreye kadar plastik bidon ve büyük şişeler.
Kavanozlar
Akışkan ve yarı akışkan uygun ürünlerde ağız ölçüsüne göre özel nozul uygulaması.
Özel Tasarım Ambalajlar
Ambalaj numunesi üzerinden konveyör, kılavuz ve nozul uygunluğu değerlendirilir.

Uygun Dolum Aralığının Belirlenmesi

RMK-VL501 için seçilecek dolum aralığı, üretilecek tüm ürün ve ambalaj hacimleri birlikte değerlendirilerek belirlenmelidir. Teknik dokümanda makine için 50–500 ml, 100 ml–1 litre, 250 ml–2,5 litre ve 500 ml–5 litre olmak üzere farklı konfigürasyon seçenekleri belirtilmektedir. Bu değerler, tek bir makinenin her koşulda 50 ml ile 5 litre arasındaki tüm ambalajları dolduracağı anlamına gelmez. :contentReference[oaicite:1]{index=1} En uygun konfigürasyon belirlenirken aşağıdaki bilgiler incelenir:
  • Ürünlerin minimum ve maksimum dolum hacimleri
  • Ürünlerin viskozite ve yoğunluk değerleri
  • Köpürme veya sıçrama davranışları
  • Ürün sıcaklığı ve sıcaklığa bağlı kıvam değişimi
  • Ambalaj yüksekliği, genişliği ve ağız çapı
  • Hedef saatlik üretim kapasitesi
  • Ürün değişim sıklığı ve temizlik prosedürü
  • Dolum hattındaki kapak kapatma ve etiketleme ekipmanları

İlgili Uygulama Alanları ve Sektörler

Deterjan Dolum Makinası Sıvı Sabun Dolum Makinası Şampuan Dolum Makinası Kimyasal Dolum Makinası Sos Dolum Makinası Ketçap Dolum Makinası Kozmetik Sektörü Kişisel Bakım Sektörü Temizlik Ürünleri Sektörü Kimya Sektörü Gıda Sektörü Otomotiv Kimyasalları

Ürün ve Ambalaj Uygunluğu

Bir ürünün RMK-VL501 ile doldurulmaya uygunluğu yalnızca ürün adı veya dolum hacmi üzerinden kesinleştirilemez. Ürünün teknik bilgi formu, güvenlik bilgi formu, viskozite ve yoğunluk değerleri, üretim sıcaklığı, ürün numunesi ve kullanılacak ambalaj örnekleri proje öncesinde Roemak mühendislik ekibiyle paylaşılmalıdır. Gerekli durumlarda ürün ve ambalaj numuneleriyle dolum testleri gerçekleştirilerek uygun volümetrik sistem, dolum aralığı, hazne kapasitesi, diyafram pompa, conta ve nozul yapısı belirlenir.

RMK-VL501 Tam Otomatik Dolum Hattına Nasıl Entegre Edilir?

Voltera Serisi RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası, bağımsız bir dolum ünitesi olarak kullanılabileceği gibi şişe besleme, kapak kapatma, etiketleme, kodlama, kolileme ve hat sonu paketleme sistemleriyle birlikte tam otomatik bir üretim hattının merkez dolum ünitesi olarak da projelendirilebilir. Makinenin 50 ml ile 5 litre arasındaki farklı dolum konfigürasyonları; kozmetik, kişisel bakım, temizlik, kimya, otomotiv sıvıları ve uygun gıda ürünlerinin farklı ambalaj ölçülerinde üretilebilmesine imkân verir. Hat sistemi oluşturulurken yalnızca RMK-VL501’in dolum kapasitesi değil; ambalaj besleme hızı, kapak tipi, etiket uygulaması, ürün viskozitesi, dolum hacmi, nozul sayısı ve tesis yerleşimi birlikte değerlendirilir.

Örnek Tam Otomatik Dolum Hattı Akışı

1 Şişe Sıralama
→
2 RMK-VL501 Volümetrik Dolum
→
3 Kapak Kapatma
→
4 Etiketleme
→
5 Kolileme

Şişe Sıralama ve Ambalaj Besleme Sistemi

Boş ambalajlar üretim hattına manuel olarak yerleştirilebileceği gibi otomatik şişe sıralama ve besleme sistemleri üzerinden de alınabilir. Otomatik besleme çözümü özellikle yüksek adetli üretimlerde operatör müdahalesinin azaltılmasına ve ambalaj akışının daha düzenli yönetilmesine yardımcı olur. Şişe sıralama sistemi seçiminde aşağıdaki unsurlar değerlendirilir:
  • Ambalajın PET, HDPE, cam veya farklı bir malzemeden üretilmesi
  • Şişenin yüksekliği, çapı ve taban geometrisi
  • Ambalajın yuvarlak, oval, kare veya özel tasarımlı olması
  • Şişenin konveyör üzerindeki duruş kararlılığı
  • Hedeflenen saatlik üretim kapasitesi
  • Ambalaj formatı değişim sıklığı
Besleme sisteminden çıkan ambalajlar konveyör üzerine düzenli aralıklarla aktarılır ve RMK-VL501’in dolum alanına yönlendirilir.

Konveyör ve Ambalaj Yönlendirme Sistemi

RMK-VL501’in üretim hattına entegrasyonunda konveyör sistemi, ambalajların dolum bölgesine düzenli biçimde taşınmasını sağlar. Konveyör genişliği, çalışma yüksekliği ve yan kılavuzları kullanılacak ambalajlara göre projelendirilir.

Ayarlanabilir Yan Kılavuzlar

Farklı genişlik ve geometrilerdeki şişelerin konveyör üzerinde merkezde tutulmasına yardımcı olur.

Ambalaj Ayırma Sistemi

Şişelerin dolum alanına belirlenen adet ve aralıklarla alınmasını sağlar.

Sensör Kontrollü Akış

SICK sensörler aracılığıyla ambalajların dolum alanındaki konumu ve hat üzerindeki birikme durumu izlenebilir.

Hat Hızı Senkronizasyonu

Konveyör hızı, dolum çevrimi ve sonraki makinelerin çalışma kapasitesine göre ayarlanabilir.
Farklı ambalaj formatlarına geçişlerde konveyör yan kılavuzları, ambalaj ayırma mekanizmaları ve dolum pozisyonları yeniden ayarlanır.

RMK-VL501 Volümetrik Dolum Aşaması

Boş ambalajlar dolum alanına ulaştığında SICK sensörler şişelerin doğru pozisyonda bulunduğunu kontrol eder. Gerekli ambalaj adedi dolum nozullarının altında konumlandırıldıktan sonra üretim çevrimi başlatılır. Ürün, diyafram transfer pompası aracılığıyla ana ürün tankından makinenin 100 veya 200 litrelik haznesine aktarılır. Volümetrik dolum sistemi, seçilen reçetede tanımlanan miktardaki ürünü dolum kanallarına yönlendirir. Dolum aşamasında:
  1. Ürün ve ambalaja ait reçete DELTA dokunmatik kullanıcı ekranından seçilir.
  2. Ambalajlar nozulların altında doğru pozisyona alınır.
  3. Servo kontrollü nozullar reçetede tanımlanan yüksekliğe hareket eder.
  4. Volümetrik sistem belirlenen miktardaki ürünü ambalajlara aktarır.
  5. Dolum tamamlandığında ürün akışı kesilir.
  6. Nozullar başlangıç konumuna döner.
  7. Doldurulan ambalajlar kapak kapatma aşamasına gönderilir.
Makine, üretim hedeflerine göre 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak projelendirilebilir.

Servo Kontrollü Dipten Dolumun Hat İçindeki Rolü

Köpürme ve sıçrama eğilimi bulunan ürünlerde nozulun ambalajın üst seviyesinde sabit kalması, ürün kaybına ve ambalaj dış yüzeyinin kirlenmesine neden olabilir. RMK-VL501’de kullanılan frenli servo motor kontrollü nozul sistemi, dolumun ambalajın alt seviyesinden başlatılmasını destekler. Ürün seviyesi yükseldikçe nozullar kontrollü biçimde yukarı hareket eder. Bu yapı özellikle şampuan, sıvı sabun, duş jeli, deterjan ve benzeri ürünlerde hat performansına katkı sağlayabilir. Servo dipten dolum sisteminin hat üzerindeki başlıca avantajları:
  • Köpük oluşumunun azaltılmasına yardımcı olması
  • Ambalaj dışına sıçrama riskini sınırlandırması
  • Etiketleme öncesinde daha temiz ambalaj çıkışı sağlaması
  • Farklı ambalaj yükseklikleri için reçeteye özel hareket tanımlanabilmesi
  • Dolum hızının ürün davranışına göre kademeli yönetilebilmesi

Hazne Besleme ve Ürün Transfer Sistemi

RMK-VL501’in 100 veya 200 litrelik ürün haznesi, dolum sistemine düzenli ürün beslenmesini destekler. Ana tanktan gelen ürün, diyafram transfer pompası aracılığıyla makine haznesine aktarılır. Hazne besleme sistemi aşağıdaki bileşenlerle birlikte projelendirilebilir:

Ana Ürün Tankı

Üretim alanındaki mevcut ürün tankı veya projeye özel hazırlanan depolama sistemiyle bağlantı kurulabilir.

Diyafram Transfer Pompası

Ürünün ana tanktan dolum haznesine kontrollü biçimde aktarılmasını sağlar.

Seviye Kontrolü

Haznedeki ürün seviyesi sensörler aracılığıyla izlenebilir ve ürün besleme sistemi otomatik olarak yönetilebilir.

Ürün Borulaması

Boru, hortum, bağlantı ve vana malzemeleri ürünün kimyasal ve fiziksel özelliklerine göre seçilir.
Hazne besleme debisinin dolum tüketiminin altında kalması üretim hızını etkileyebilir. Bu nedenle transfer pompası, ürün hattı ve hazne kapasitesi hedef üretim adedine göre birlikte değerlendirilmelidir.

Kapak Besleme ve Kapak Kapatma Sistemi

Dolumu tamamlanan ambalajlar konveyör üzerinden kapak kapatma makinasına aktarılır. Kullanılacak kapak kapatma sistemi, ambalajın kapak tipine ve hedeflenen üretim kapasitesine göre belirlenir. RMK-VL501 ile birlikte aşağıdaki kapak tiplerine uygun kapatma çözümleri uygulanabilir:
  • Vidalı kapaklar
  • Flip-top kapaklar
  • Disc-top kapaklar
  • Pompalı kapaklar
  • Triger kapaklar
  • Sprey kapaklar
  • Özel tasarım kozmetik kapakları
Kapaklar elevatör, hopper veya ürüne özel kapak dizme sistemiyle otomatik olarak beslenebilir. Kapak kapatma makinası, dolum ünitesinin çevrim kapasitesiyle uyumlu şekilde projelendirilmelidir.

Kapak Kapatma Sonrası Kontroller

Kapak kapatma işleminden sonra ambalajların doğru kapatılıp kapatılmadığı görsel veya sensör tabanlı kontrol sistemleriyle izlenebilir. Projeye bağlı olarak aşağıdaki kontroller uygulanabilir:
  • Kapak varlık kontrolü
  • Kapak yüksekliği kontrolü
  • Hatalı kapaklı ürün ayırma
  • Sızdırmazlık kontrolü
  • Ambalaj yön kontrolü
Hatalı kapatılan ambalajlar, üretim hattının sonraki aşamasına geçmeden önce otomatik ayırma istasyonuna yönlendirilebilir.

Etiketleme Sistemi Entegrasyonu

Kapak kapatma işlemi tamamlanan ürünler otomatik etiketleme sistemine aktarılır. Etiketleme makinası; ambalajın geometrisine, etiket ölçüsüne ve uygulama yönüne göre belirlenir. Uygulanabilecek etiketleme çözümleri:

Silindirik Etiketleme

Yuvarlak şişelere tam veya kısmi çevre etiketi uygulanabilir.

Ön ve Arka Etiketleme

Oval, kare veya düz yüzeyli ambalajların iki yüzüne farklı etiketler uygulanabilir.

Tek Yüz Etiketleme

Ön yüz etiketi kullanılan ambalajlarda uygulanabilir.

Özel Etiket Uygulamaları

Şeffaf etiket, güvenlik etiketi veya özel şekilli etiketler için projeye özel sistem geliştirilebilir.
Ambalaj dış yüzeyinin temiz çıkması, etiketin yüzeye doğru biçimde yapışması açısından önemlidir. Servo dipten dolum sistemi bu aşamaya dolaylı olarak katkı sağlayabilir.

Tarih Kodlama ve İzlenebilirlik Sistemleri

Etiketleme öncesinde veya sonrasında üretim ve izlenebilirlik bilgileri ambalaj üzerine uygulanabilir. Hat sistemine aşağıdaki kodlama çözümleri entegre edilebilir:
  • Üretim tarihi
  • Son kullanma tarihi
  • Lot ve parti numarası
  • Barkod
  • QR kod
  • Inkjet kodlama
  • Lazer markalama
  • Termal transfer baskı
Kodlama ekipmanının konumu, ambalaj yüzeyi ve üretim hattının hızı dikkate alınarak belirlenir.

Kontrol, Ayırma ve Kalite İstasyonları

Tam otomatik dolum hattında yalnızca dolum, kapak ve etiketleme işlemleri değil; kalite kontrol adımları da otomasyona dahil edilebilir. Projeye göre aşağıdaki sistemler uygulanabilir:

Dolum Seviyesi Kontrolü

Ambalaj içerisindeki ürün seviyesinin belirlenen aralıkta olup olmadığı kontrol edilebilir.

Ağırlık Kontrolü

Kontrol terazisiyle ambalajın toplam ağırlığı ölçülebilir.

Kapak Kontrolü

Kapaksız veya hatalı kapatılmış ambalajlar algılanabilir.

Etiket Kontrolü

Etiket varlığı veya konumu sensör ve kamera sistemleriyle izlenebilir.

Kod Okuma

Barkod, QR kod veya tarih baskısının uygulanıp uygulanmadığı kontrol edilebilir.

Hatalı Ürün Ayırma

Kontrolden geçemeyen ürünler otomatik olarak ayrı bir istasyona yönlendirilebilir.

Kolileme ve Hat Sonu Paketleme

Dolum, kapak kapatma, etiketleme ve kalite kontrol aşamalarını tamamlayan ambalajlar hat sonu paketleme sistemlerine yönlendirilebilir. Uygulanabilecek hat sonu çözümleri:
  • Ürün gruplama
  • Otomatik koli açma
  • Koli içerisine ürün yerleştirme
  • Koli bantlama veya yapıştırma
  • Shrink paketleme
  • Koli etiketleme
  • Robot paletleme
  • Palet streçleme
Hat sonu ekipmanlarının kapasitesi, dolum hattının toplam üretim hızını sınırlandırmayacak şekilde seçilmelidir.

Makinalar Arası Otomasyon ve Haberleşme

RMK-VL501, üretim hattında bulunan diğer makinelerle otomasyon sinyalleri üzerinden haberleşecek şekilde projelendirilebilir. Böylece hattaki tüm ekipmanların birbirine bağlı ve senkron biçimde çalışması sağlanabilir. DELTA otomasyon altyapısı üzerinden aşağıdaki senaryolar uygulanabilir:
  • Şişe yoksa dolum yapılmaması
  • Dolum çıkışında birikme oluştuğunda makinenin kontrollü durması
  • Kapak kapatma makinası durduğunda dolum çevriminin yavaşlatılması veya durdurulması
  • Etiketleme çıkışında sıkışma oluştuğunda konveyörlerin durdurulması
  • Hazne ürün seviyesi düştüğünde transfer pompasının otomatik çalışması
  • Hat üzerindeki alarm ve duruş bilgilerinin kullanıcı panelinde görüntülenmesi
Bu yapı, ambalaj birikmelerinin ve makinalar arası dengesizliğin azaltılmasına yardımcı olur.

Reçete ve Format Değişimi

RMK-VL501’in sınırsız reçete sistemi, farklı ürün ve ambalaj formatlarının aynı üretim hattında yönetilmesini kolaylaştırır. Ancak reçete seçimi, mekanik format değişiminin yerine geçmez. Farklı bir ürüne veya ambalaja geçiş sırasında aşağıdaki işlemler uygulanabilir:
  1. Mevcut ürün hattı boşaltılır ve gerekli temizlik işlemi gerçekleştirilir.
  2. Yeni ürün için hazırlanan reçete kullanıcı ekranından seçilir.
  3. Konveyör yan kılavuzları ambalaj genişliğine göre ayarlanır.
  4. Ambalaj durdurma ve ayırma noktaları kontrol edilir.
  5. Nozullar ambalaj ağızlarıyla hizalanır.
  6. Nozul iniş ve kalkış yüksekliği kontrol edilir.
  7. Kapak kapatma makinasının format parçaları değiştirilir veya ayarlanır.
  8. Etiketleme sistemi yeni ambalaj ve etikete göre hazırlanır.
  9. Kontrol dolumları yapılarak miktar, kapak ve etiket uygulaması doğrulanır.
Opsiyonel otomatik şişe aralığı ayarlama sistemi, uygun makine konfigürasyonlarında format değişim süresinin daha kontrollü yönetilmesine yardımcı olabilir.

CIP Sisteminin Üretim Hattına Entegrasyonu

Farklı ürünlerin aynı üretim hattında kullanıldığı projelerde temizlik sistemi üretim planlamasının önemli bir parçasıdır. RMK-VL501’in haznesi ve dolum sistemi CIP yöntemiyle temizlenebilecek biçimde tasarlanmıştır. CIP sisteminde genel olarak:
  • Ürün hattı boşaltılır.
  • Ön durulama uygulanır.
  • Uygun temizlik sıvısı hazne ve dolum devresinde dolaştırılır.
  • Volümetrik sistem, ürün hatları ve nozullar temizlenir.
  • Son durulama yapılır.
  • Yeni ürün öncesinde kontrol dolumları gerçekleştirilir.
Temizlik sıvısı, sıcaklık ve çevrim süresi ürünün özelliklerine ve tesis hijyen prosedürüne göre belirlenmelidir.

Yeni Üretim Hattı Kurulumu

RMK-VL501, yeni kurulacak otomatik dolum hatlarının merkez dolum ünitesi olarak projelendirilebilir. Yeni hat projelerinde tüm makineler ortak kapasite hedefi ve tesis yerleşimi doğrultusunda birlikte planlanır. Yeni hat kurulumu kapsamında aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilebilir:
  • Ürün ve ambalaj numunelerinin incelenmesi
  • Hat kapasitesi hesaplaması
  • Makine ve konveyör yerleşim planı hazırlanması
  • Şişe sıralama ve besleme sisteminin seçimi
  • RMK-VL501 nozul sayısının belirlenmesi
  • Kapak kapatma sistemi seçimi
  • Etiketleme ve kodlama sistemlerinin belirlenmesi
  • Hat sonu paketleme çözümünün hazırlanması
  • Elektrik, hava ve ürün bağlantılarının planlanması
  • Montaj, devreye alma ve operatör eğitimi

Mevcut Üretim Hattına Entegrasyon

RMK-VL501 mevcut bir üretim hattına da entegre edilebilir. Bu tür projelerde yalnızca fiziksel yerleşim değil, hattaki diğer makinelerin çevrim süreleri ve otomasyon altyapısı da incelenmelidir. Mevcut hatta entegrasyon öncesinde aşağıdaki kontroller yapılır:
  • Mevcut konveyör yüksekliği ve genişliği
  • Şişe besleme kapasitesi
  • Kapak kapatma makinasının çevrim süresi
  • Etiketleme sisteminin üretim kapasitesi
  • Hat üzerindeki sensör ve durdurma noktaları
  • Elektrik ve pnömatik altyapı
  • Ürün tankı ve borulama bağlantıları
  • Mevcut PLC ve otomasyon sistemleri
  • Operatör ve bakım erişim alanları
Gerekli durumlarda konveyör, otomasyon, sensör ve makine yerleşimi üzerinde revizyon önerileri hazırlanabilir.

Hat Projelendirmesinde Değerlendirilen Unsurlar

  • Ürünlerin viskozitesi, yoğunluğu ve köpürme davranışı
  • Minimum ve maksimum dolum hacimleri
  • Seçilecek volümetrik dolum aralığı
  • Ambalaj tipi, geometrisi ve malzemesi
  • Kapak çeşidi ve kapatma yöntemi
  • Etiket uygulama biçimi
  • Hedef saatlik üretim kapasitesi
  • Ürün haznesi ve diyafram pompa kapasitesi
  • Tesis yerleşimi ve kullanılabilir alan
  • Hat sonu paketleme yöntemi
  • Ürün değişim ve CIP temizlik sıklığı
  • Gelecekte planlanan kapasite artışı
Hat üzerinde bulunan tüm makinelerin benzer kapasite seviyelerinde çalışması, darboğaz oluşmasının önlenmesi açısından önemlidir.

İlgili Makinalar ve Hizmetler

Şişe Sıralama Makinaları Kapak Kapatma Makinaları Etiketleme Makinaları Kolileme Makinaları Tam Otomatik Dolum Hatları Üretim Hattı Danışmanlığı Projelendirme ve Mühendislik Makine Tasarımı Hat Kurulumu Montaj Devreye Alma Otomasyon Entegrasyonu

RMK-VL501 İçin Tam Otomatik Dolum Hattınızı Projelendirin

Doldurulacak ürünleri, ambalaj ve kapak numunelerini, hedef kapasitenizi ve tesis yerleşim bilgilerinizi Roemak mühendislik ekibiyle paylaşın. RMK-VL501 merkezli şişe besleme, volümetrik dolum, kapak kapatma, etiketleme ve hat sonu paketleme sisteminiz birlikte projelendirilsin. Dolum Hattı Projenizi Paylaşın

RMK-VL501 Satış Sonrası Teknik Destek ve Servis Hizmetleri

Voltera Serisi RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası için satış sonrası hizmetler; montaj, devreye alma, operatör eğitimi, periyodik bakım, teknik servis, yedek parça temini, otomasyon desteği, makine revizyonu ve modernizasyon çalışmalarını kapsayacak şekilde planlanabilir. RMK-VL501; volümetrik dozaj sistemi, 100 veya 200 litrelik ürün haznesi, diyafram ürün transfer pompası, servo kontrollü nozul hareketi ve çok nozullu üretim yapısıyla farklı ürün gruplarına uyarlanabilen endüstriyel bir dolum makinasıdır. Bu nedenle bakım ve servis planı yalnızca makine modeline göre değil; doldurulan ürünün viskozitesine, kimyasal yapısına, üretim yoğunluğuna, ürün değişim sıklığına ve tesis çalışma koşullarına göre hazırlanmalıdır. Roemak satış sonrası destek yaklaşımı, yalnızca arıza sonrasında müdahaleyi değil; plansız duruşların azaltılmasını, dolum doğruluğunun korunmasını, ürün geçişlerinin daha kontrollü yürütülmesini ve makinenin uzun süre verimli çalışmasını desteklemeyi amaçlar.

Montaj ve Tesis Yerleşimi

RMK-VL501’in üretim tesisine sevk edilmesinin ardından makine, hazırlanan yerleşim planına ve üretim hattının akış yönüne göre konumlandırılır. Makinenin doğru seviyede yerleştirilmesi, konveyör bağlantılarının hizalanması ve operatör ile bakım personeli için yeterli çalışma alanının bırakılması önemlidir. Montaj sırasında genel olarak aşağıdaki kontroller gerçekleştirilir:
  • Makine şasesinin yerleşim ve terazi kontrolü
  • Giriş ve çıkış konveyörlerinin hizalanması
  • Ambalaj geçiş yüksekliğinin doğrulanması
  • Elektrik besleme ve topraklama bağlantılarının kontrol edilmesi
  • Pnömatik hava hattı bağlantılarının doğrulanması
  • Ana ürün tankı ve diyafram pompa bağlantılarının incelenmesi
  • 100 veya 200 litrelik ürün haznesi bağlantılarının kontrolü
  • CIP giriş ve dönüş hattının değerlendirilmesi
  • Koruyucu kabin ve güvenlik ekipmanlarının kontrol edilmesi
  • Kapak kapatma, etiketleme ve diğer hat makineleriyle mekanik bağlantıların doğrulanması
Makinenin mevcut bir dolum hattına entegre edilmesi durumunda eski konveyör yapısı, çalışma yüksekliği, ambalaj akışı ve hat kapasitesi ayrıca incelenir.

Devreye Alma Süreci

Devreye alma, makinenin mekanik montajından sonra elektrik, pnömatik, otomasyon, ürün besleme ve dolum sistemlerinin birlikte test edildiği aşamadır. RMK-VL501 devreye alma sürecinde aşağıdaki işlemler gerçekleştirilebilir:
  1. Elektrik panosu, koruyucu kabin ve acil durdurma devreleri kontrol edilir.
  2. DELTA kontrol ünitesi ve 10 inç dokunmatik kullanıcı ekranı test edilir.
  3. FESTO pnömatik bileşenlerin basınç ve hareket kontrolleri yapılır.
  4. SICK sensörlerin ambalaj algılama ve pozisyon sinyalleri doğrulanır.
  5. Konveyör yönü, hızı ve ambalaj geçişleri kontrol edilir.
  6. Diyafram ürün transfer pompasının çalışma yönü ve ürün besleme davranışı test edilir.
  7. Ürün haznesindeki seviye kontrolü ve besleme düzeni incelenir.
  8. Nozulların ambalaj ağızlarıyla hizalanması gerçekleştirilir.
  9. Servo kontrollü nozul iniş ve kalkış hareketleri test edilir.
  10. Volümetrik dolum sistemi için ilk ürün reçetesi oluşturulur.
  11. Kontrol dolumları yapılarak miktar, nozul hareketi ve çevrim süresi doğrulanır.
  12. Kapak kapatma, etiketleme ve hat sonu makineleriyle senkron çalışma kontrol edilir.
Devreye alma sırasında kullanılacak ürünün ve ambalajın gerçek üretimi temsil etmesi, doğru dozajlama ve hareket parametrelerinin belirlenmesine yardımcı olur.

Operatör ve Bakım Personeli Eğitimi

RMK-VL501’in güvenli ve verimli biçimde kullanılabilmesi için operatörlere ve bakım personeline makine konfigürasyonuna uygun eğitim verilebilir.

Temel Makine Kullanımı

Makineyi başlatma, durdurma, üretim moduna alma ve güvenli kapatma işlemleri açıklanır.

Reçete Yönetimi

Kayıtlı reçetelerin çağrılması, yeni reçete oluşturulması ve temel parametrelerin yönetimi gösterilir.

Format Değişimi

Farklı ambalaj ölçülerine geçişte konveyör, kılavuz, nozul ve pozisyon ayarları anlatılır.

Ürün Değişimi

Haznenin boşaltılması, CIP temizliği ve yeni ürün öncesi kontrol işlemleri açıklanır.

Alarm Yönetimi

DELTA kullanıcı ekranında görülebilecek temel alarm ve uyarıların değerlendirilmesi gösterilir.

Günlük Kontroller

Üretim öncesinde ve sonrasında operatör tarafından yapılması gereken kontroller aktarılır.
Kritik servis ve kalibrasyon parametrelerine yalnızca yetkilendirilmiş personelin erişmesi önerilir. Yetkisiz ayar değişiklikleri dolum miktarını, nozul hareketini ve makine senkronizasyonunu etkileyebilir.

Günlük Operatör Kontrolleri

Üretim öncesinde yapılacak temel kontroller, olası sorunların erken fark edilmesine ve plansız duruş riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
  • Makine çevresinde ürün kalıntısı veya yabancı cisim bulunmadığının kontrol edilmesi
  • Nozul uçlarının temiz ve açık olduğunun doğrulanması
  • Ürün haznesi ve bağlantılarında sızıntı kontrolü yapılması
  • Diyafram pompa ve hortum bağlantılarının görsel olarak incelenmesi
  • Konveyör ve ambalaj kılavuzlarının doğru konumda olduğunun kontrol edilmesi
  • Hava basıncı ve elektrik besleme değerlerinin doğrulanması
  • Acil durdurma butonları ve koruyucu kabinin kontrol edilmesi
  • Doğru ürün reçetesinin seçildiğinin doğrulanması
  • İlk dolumlarda miktar ve ambalaj temizliği kontrolü yapılması
  • Hazne ürün seviyesinin üretim için yeterli olduğunun kontrol edilmesi
Üretim sırasında anormal ses, titreşim, ürün sızıntısı, dolum farkı veya sensör hatası görülmesi durumunda makine güvenli biçimde durdurulmalı ve teknik inceleme yapılmalıdır.

Periyodik Bakım Planı

RMK-VL501 için periyodik bakım aralığı; günlük çalışma süresi, ürün tipi, ürün viskozitesi, kimyasal yapı, temizlik sıklığı ve yıllık üretim yoğunluğuna göre belirlenmelidir.

Volümetrik Dolum Sistemi

Dozajlama mekanizması, dolum kanalları, hareketli parçalar ve sızdırmazlık elemanları kontrol edilir.

Diyafram Pompa

Pompa gövdesi, diyafram, hava hattı, bağlantılar ve ürün transfer performansı değerlendirilir.

Ürün Haznesi

Hazne iç yüzeyi, seviye ekipmanları, bağlantılar ve CIP temizlik performansı incelenir.

Servo Sistem

Nozul hareketi, fren sistemi, lineer hareket bileşenleri ve pozisyon doğruluğu kontrol edilir.

Pnömatik Sistem

FESTO valf, silindir, regülatör, hortum ve bağlantı elemanları incelenir.

Otomasyon Sistemi

DELTA PLC, HMI, SICK sensörler, kablo bağlantıları ve alarm kayıtları kontrol edilir.
Bakım işlemi sonrasında kontrol dolumları yapılarak dolum miktarı, nozul hareketi ve hat senkronizasyonu doğrulanmalıdır.

Volümetrik Dolum Sisteminin Kontrolü

RMK-VL501’de dolum miktarı volümetrik dozaj sisteminin mekanik ve otomasyon parametreleriyle yönetilir. Dozajlama sistemindeki aşınma, conta deformasyonu, ürün sıcaklığı veya viskozite değişimi dolum sonuçlarını etkileyebilir. Volümetrik sistem kontrolünde aşağıdaki işlemler uygulanabilir:
  • Her dolum kanalının kontrol dolumuyla karşılaştırılması
  • Nozullar arasındaki miktar farklarının değerlendirilmesi
  • Dozajlama elemanlarının mekanik hareketinin incelenmesi
  • Conta ve sızdırmazlık elemanlarının kontrol edilmesi
  • Ürün sıcaklığı ve viskozite değişiminin değerlendirilmesi
  • Hazne seviyesinin dolum kararlılığına etkisinin kontrol edilmesi
  • Reçete parametrelerinin doğrulanması
  • Gerekli durumlarda mekanik ayar ve dolum doğrulaması yapılması
Dolum farkının yalnızca otomasyon parametrelerinden kaynaklanmadığı unutulmamalıdır. Ürün yapısındaki değişiklikler, hava kabarcıkları, hazne seviyesi ve ürün besleme düzensizlikleri de sonuçları etkileyebilir.

Diyafram Ürün Transfer Pompası Bakımı

RMK-VL501’de kullanılan diyafram pompa, ürünü ana tanktan 100 veya 200 litrelik ürün haznesine aktarır. Pompa performansındaki düşüş, hazne seviyesinin kararsızlaşmasına ve üretim çevrimlerinin yavaşlamasına neden olabilir. Diyafram pompa bakımında aşağıdaki noktalar kontrol edilir:
  • Pompa giriş ve çıkış bağlantılarında sızıntı
  • Diyafram yüzeyinde aşınma veya deformasyon
  • Pompa hava basıncı ve hava besleme kalitesi
  • Valf ve çekvalflerin çalışma durumu
  • Anormal ses ve titreşim
  • Ürün transfer debisi
  • Pompa gövdesi ve conta malzemelerinin kimyasal uyumluluğu
  • CIP sıvısının diyafram ve pompa bileşenlerine etkisi
Aşınmış diyafram, ürün sızıntısına veya pompanın düzensiz çalışmasına neden olabilir. Yedek diyafram ve bakım setlerinin işletme stokunda bulundurulması önerilebilir.

Ürün Haznesi ve Seviye Sistemi Bakımı

100 veya 200 litrelik ürün haznesi, volümetrik dolum sisteminin düzenli ürün beslemesi için önemli bir bileşendir. Hazne içerisindeki ürün kalıntıları, seviye sensörü problemleri veya düzensiz besleme dolum performansını etkileyebilir. Hazne bakımında aşağıdaki kontroller gerçekleştirilir:
  • Hazne iç yüzeyinde ürün kalıntısı bulunup bulunmadığı
  • Hazne bağlantılarında sızıntı kontrolü
  • Seviye sensörlerinin temizliği ve sinyal kontrolü
  • Ürün giriş ve çıkış vanalarının çalışma durumu
  • Hazne kapağı ve sızdırmazlık elemanları
  • CIP giriş ve dönüş hatlarının kontrolü
  • Ürün besleme pompasıyla hazne seviyesinin senkronizasyonu
Haznedeki ürün seviyesinin aşırı düşmesi, ürün içerisinde hava oluşmasına ve dolum sonuçlarının değişmesine neden olabilir.

Servo Kontrollü Nozul Sisteminin Bakımı

RMK-VL501’in frenli servo motor kontrollü nozul sistemi, özellikle köpüren ürünlerde dipten dolum yapılmasına yardımcı olur. Nozul hareketindeki konum kaymaları, titreşim veya mekanik aşınma dolum kalitesini etkileyebilir. Bakım sırasında aşağıdaki bileşenler kontrol edilir:
  • Servo motor ve fren sistemi
  • Nozul taşıyıcı mekanizma
  • Lineer hareket elemanları
  • Kablo ve soket bağlantıları
  • Nozul iniş ve kalkış merkezleri
  • Ambalaj ağzıyla nozul hizalaması
  • Reçetede tanımlanan hareket profilleri
  • Mekanik bağlantı ve sabitleme noktaları
Nozulların ambalaj ağzına temas etmesi, sıçrama, kırılma veya ambalaj sıkışması riski oluşturabilir. Format değişimlerinden sonra nozul hizalaması mutlaka kontrol edilmelidir.

Nozul, Vana ve Ürün Temas Bileşenleri

Ürünle temas eden nozullar, vanalar, contalar, hortumlar ve dozajlama elemanları düzenli olarak temizlenmeli ve aşınma açısından incelenmelidir.
  • Nozul uçlarında ürün birikmesi kontrol edilir.
  • Vana kapanma süresi ve damlatma durumu değerlendirilir.
  • Conta ve sızdırmazlık elemanları incelenir.
  • Hortumlarda çatlak, sertleşme veya şişme kontrolü yapılır.
  • Ürünle temas eden parçaların kimyasal uyumluluğu doğrulanır.
  • Ürün değişimi sonrasında sistemde kalıntı bulunup bulunmadığı kontrol edilir.
Yanlış elastomer veya hortum seçimi; şişme, çatlama, ürün kontaminasyonu ve sızıntı gibi sorunlara neden olabilir.

CIP Temizlik ve Ürün Değişimi

RMK-VL501’in ürün haznesi ve dolum sistemi CIP yöntemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır. Temizlik prosedürü, doldurulan ürünün içeriğine ve işletmenin hijyen planına göre belirlenmelidir. Genel CIP süreci aşağıdaki adımları içerebilir:
  1. Hazne ve dolum sisteminde kalan mevcut ürün kontrollü biçimde boşaltılır.
  2. Uygun ön durulama işlemi uygulanır.
  3. Temizlik sıvısı hazne ve dolum devresinde dolaştırılır.
  4. Volümetrik sistem, vanalar, ürün hatları ve nozullar temizlenir.
  5. Diyafram pompa ve bağlantı hatları uygun prosedürle temizlenir.
  6. Gerekli son durulama işlemi gerçekleştirilir.
  7. Yeni ürün reçetesi seçilir.
  8. Kontrol dolumları yapılarak ürün akışı ve dolum miktarı doğrulanır.
Temizlik sıvısının AISI 316 yüzeylere, diyafram pompa malzemesine, contalara, hortumlara ve diğer ürün temas bileşenlerine uygun olması gerekir.

Konveyör ve Ambalaj Taşıma Sistemi Bakımı

Konveyör sistemi, boş ve dolu ambalajların dolum alanına ve sonraki hat makinelerine düzenli biçimde taşınmasını sağlar. Konveyör bakımında aşağıdaki noktalar değerlendirilir:
  • Konveyör zinciri, bant veya modüler taşıma elemanları
  • Motor ve redüktör bağlantıları
  • Konveyör gerginliği
  • Rulman ve yataklar
  • Ambalaj yan kılavuzları
  • Şişe ayırma ve durdurma mekanizmaları
  • Dolum giriş ve çıkış geçişleri
  • SICK sensör pozisyonları
Konveyör üzerinde dengesiz ilerleyen ambalajlar, nozul hizalamasını ve sonraki kapak kapatma ile etiketleme işlemlerini olumsuz etkileyebilir.

FESTO Pnömatik Sistem Kontrolleri

Makinede kullanılan FESTO pnömatik bileşenlerin düzenli kontrolü, valf, silindir ve ambalaj pozisyonlama hareketlerinin kararlı biçimde çalışmasını destekler. Kontrol edilmesi gereken başlıca noktalar:
  • Hava basıncı değerleri
  • Filtre ve regülatör grubu
  • Hava hortumları ve rakor bağlantıları
  • Pnömatik silindir hareketleri
  • Valf adaları
  • Olası hava kaçakları
  • Hava hattındaki nem ve yoğuşma
Düşük veya kararsız hava basıncı, ambalaj durdurma, vana hareketi ve diyafram pompa performansını etkileyebilir.

SICK Sensörler ve Otomasyon Desteği

SICK sensörler; ambalaj algılama, dolum pozisyonu, konveyör akışı ve makine çevriminin izlenmesinde görev alır. Sensör problemlerinde aşağıdaki kontroller yapılabilir:
  • Sensör yüzeyinin temizliği
  • Ambalaj malzemesine ve rengine göre algılama ayarı
  • Sensör hizalaması
  • Kablo ve soket bağlantıları
  • DELTA PLC giriş sinyalleri
  • Ambalaj ile sensör arasındaki algılama mesafesi
Otomasyon sisteminde oluşan alarm ve duruş kayıtları, problemin kaynağının analiz edilmesine yardımcı olabilir.

Opsiyonel Uzaktan Erişim ve Teknik Destek

RMK-VL501, proje kapsamında opsiyonel uzaktan erişim sistemiyle donatılabilir. Tesisin uygun internet, ağ ve güvenlik altyapısı sağlaması durumunda otomasyon sistemi üzerinde uzaktan ön inceleme gerçekleştirilebilir. Uzaktan destek kapsamında:
  • Alarm kayıtlarının incelenmesi
  • DELTA PLC ve HMI haberleşmesinin kontrol edilmesi
  • Reçete parametrelerinin değerlendirilmesi
  • Sensör giriş ve çıkış sinyallerinin izlenmesi
  • Hazne seviye ve pompa kontrolünün incelenmesi
  • Hat senkronizasyonunun kontrol edilmesi
  • Operatöre yönlendirme yapılması
  • Yerinde servis ihtiyacının belirlenmesi
Mekanik müdahale, parça değişimi, fiziksel ölçüm veya elektrik bağlantısı gerektiren durumlarda yerinde teknik servis planlanır.

Yedek Parça Desteği

RMK-VL501 için mekanik, elektrik, otomasyon, pnömatik ve ürün temas ekipmanlarına yönelik yedek parça desteği sağlanabilir. Doğru parçanın belirlenebilmesi için aşağıdaki bilgilerin paylaşılması önerilir:
  • Makine model kodu
  • Makine seri numarası
  • Parçanın fotoğrafı
  • Varsa üretici ve parça kodu
  • Doldurulan ürün bilgisi
  • Arıza veya aşınmanın kısa açıklaması

Volümetrik Sistem Parçaları

Dozajlama elemanları, conta ve mekanik aşınma bileşenleri.

Diyafram Pompa Parçaları

Diyafram, valf, conta ve pompa bakım setleri.

Nozul ve Vana Parçaları

Dolum kanallarındaki sızdırmazlık ve ürün kesme bileşenleri.

Pnömatik Bileşenler

Valf, silindir, hortum, regülatör ve bağlantı parçaları.

Sensörler

Ambalaj algılama, pozisyon ve seviye kontrol sensörleri.

Konveyör Aşınma Parçaları

Zincir, bant, kılavuz, rulman ve taşıma elemanları.
Kritik yedek parçaların işletme stokunda tutulması, olası duruşlarda bekleme süresinin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Garanti Kapsamı

RMK-VL501 için bildirilen standart garanti yapısı aşağıdaki şekildedir:

Mekanik Garanti

Dış darbe, kullanıcı hatası ve yetkisiz müdahaleler hariç mekanik aksam için 2 yıl.

Elektronik Garanti

Standart çalışma ve kullanım koşulları kapsamında elektronik aksam için 1 yıl.

Malzeme Tedarik Desteği

Makine için 6 yıl malzeme tedarik desteği.

Nihai Sözleşme Koşulları

Kesin garanti şartlarında teklif ve satış sözleşmesinde belirtilen hükümler esas alınır.
Aşağıdaki durumlar garanti değerlendirmesini etkileyebilir:
  • Yetkisiz mekanik veya elektronik müdahale
  • Uygun olmayan ürün veya temizlik kimyasalı kullanımı
  • Yanlış diyafram, conta veya hortum malzemesi seçimi
  • Hatalı elektrik beslemesi veya topraklama
  • Uygun olmayan pnömatik hava koşulları
  • Bakım talimatlarının uygulanmaması
  • Dış darbe ve taşıma kaynaklı hasarlar
  • Sarf ve doğal aşınma parçaları

Makine Revizyonu ve Modernizasyon

Üretim ihtiyaçlarının değişmesi, yeni ürün veya ambalajların kullanılmaya başlanması ya da hattın kapasitesinin artırılması durumunda RMK-VL501 teknik olarak yeniden değerlendirilebilir. Uygulanabilecek çalışmalar:
  • Yeni dolum hacmi veya ambalaj formatına uyarlama
  • Konveyör ve ambalaj kılavuzlarının revizyonu
  • Nozul ve ürün temas ekipmanlarının değiştirilmesi
  • Volümetrik dozaj sisteminin teknik olarak güncellenmesi
  • Ürün haznesi ve seviye kontrol sisteminin revizyonu
  • Diyafram pompa ve ürün besleme hattının yenilenmesi
  • DELTA PLC ve HMI yazılımının güncellenmesi
  • Sensör ve güvenlik sistemlerinin modernizasyonu
  • Uzaktan erişim sisteminin eklenmesi
  • Kapak kapatma ve etiketleme makineleriyle yeniden entegrasyon
Her revizyonun uygulanabilirliği mevcut makinenin mekanik, elektrik ve otomasyon altyapısı incelendikten sonra belirlenir.

Servis Talebi İçin Gerekli Bilgiler

Teknik servis sürecinin hızlı ilerleyebilmesi için aşağıdaki bilgilerin paylaşılması önerilir:
  • Makine modeli: RMK-VL501
  • Makine seri numarası
  • Yaşanan problemin açıklaması
  • Alarm veya hata kodu
  • Dokunmatik ekran fotoğrafı
  • Problemli alanın fotoğraf veya videosu
  • Doldurulan ürün ve ambalaj bilgisi
  • Kullanılan dolum reçetesi
  • Sorunun sürekli mi aralıklı mı olduğu
  • Son bakım veya parça değişim tarihi
Bu bilgiler, uzaktan ön değerlendirme yapılmasına ve gerekli ekipman ile yedek parçaların önceden belirlenmesine yardımcı olur.

İlgili Satış Sonrası Hizmetler

Teknik Servis Periyodik Bakım Yedek Parça Otomasyon Entegrasyonu Makine Revizyonu Makine Modernizasyonu Montaj Devreye Alma Üretim Hattı Danışmanlığı

RMK-VL501 Teknik Servis ve Yedek Parça Talebi Oluşturun

Makinenizin model ve seri numarasını, yaşanan durumu, hata ekranı görsellerini ve doldurulan ürün bilgilerini Roemak teknik servis ekibiyle paylaşın. Uzaktan inceleme, periyodik bakım, yerinde servis, revizyon veya yedek parça ihtiyacınız için uygun destek süreci planlansın. Teknik Destek Talebi Oluşturun
RMK-VL501 hangi dolum sistemiyle çalışır?

RMK-VL501, volümetrik dolum prensibiyle çalışır. Ambalaja aktarılacak ürün miktarı, ürün ve ambalaj için oluşturulan reçetede tanımlanan hacimsel dozaj değerine göre kontrol edilir.

RMK-VL501 hangi dolum aralıklarında üretilebilir?

Makine; 50–500 ml, 100 ml–1 litre, 250 ml–2,5 litre veya 500 ml–5 litre dolum aralıklarından biriyle yapılandırılabilir. Uygun çalışma aralığı, doldurulacak ürünlerin minimum ve maksimum hacimlerine göre belirlenir.

Tek makine 50 ml ile 5 litre arasındaki bütün hacimleri doldurabilir mi?

Teknik dokümandaki değerler farklı makine konfigürasyonlarını ifade eder. Tek bir makinenin her koşulda 50 ml ile 5 litre arasındaki tüm hacimleri dolduracağı kabul edilmemelidir. Nihai çalışma aralığı, ürün ve ambalaj çeşitleri değerlendirilerek belirlenir.

RMK-VL501 kaç nozullu olarak üretilebilir?

RMK-VL501; 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısı hedeflenen kapasiteye, dolum hacmine, ürün viskozitesine ve tesis yerleşimine göre seçilir.

RMK-VL501’in üretim kapasitesi nedir?

Teknik dokümana göre makinenin bildirilen kapasitesi saatte 3600–4200 adettir. Gerçek üretim kapasitesi dolum hacmi, ürünün akış özellikleri, nozul sayısı, ambalaj hareketleri ve hattaki diğer makinelerin hızına göre değişebilir.

RMK-VL501’in dolum hassasiyeti nedir?

Makinenin bildirilen dolum hassasiyeti ±%0,30 ile ±%0,50 arasındadır. Ürün sıcaklığı, viskozite, hazne seviyesi, dozaj sistemi ayarları ve ürün besleme kararlılığı gerçek sonuçları etkileyebilir.

RMK-VL501 hangi ürünlerin dolumunda kullanılabilir?

Makine; şampuan, sıvı sabun, duş jeli, deterjan, losyon, jel, krem, motor yağı, antifriz, cam suyu, uygun kimyasallar ve belirli gıda ürünlerinin dolumuna göre projelendirilebilir. Kesin uygunluk ürün numunesi ve teknik bilgiler incelenerek belirlenir.

Köpüren ürünler RMK-VL501 ile doldurulabilir mi?

Evet. Makinedeki frenli servo motor kontrollü hareketli nozullar, köpüren ürünlerde dipten dolum yapılmasını destekler. Nozullar ürün seviyesi yükseldikçe kontrollü biçimde yukarı hareket edebilir.

Krem ve jel gibi yoğun ürünler doldurulabilir mi?

Ürünün viskozitesi, akış davranışı ve hazneden dolum sistemine beslenme kabiliyeti uygun olduğu takdirde krem ve jel ürünleri için özel konfigürasyon hazırlanabilir. Çok yoğun veya partiküllü ürünlerde numune testi yapılması gerekir.

Gıda ürünlerinin dolumuna uygun mudur?

Uygun ürün temas ekipmanları, conta, hortum, pompa ve temizlik prosedürü seçildiğinde akışkanlığı uygun bazı gıda ürünleri için projelendirilebilir. Gıda uygulamalarında hijyen ve malzeme uygunluğu ayrıca değerlendirilmelidir.

RMK-VL501’de ürün haznesi bulunur mu?

Evet. Makine, üretim ihtiyacına göre 100 veya 200 litre kapasiteli ürün haznesiyle hazırlanabilir. Hazne kapasitesi dolum hacmi, nozul sayısı ve hedef üretim miktarına göre seçilir.

Makine CIP sistemiyle temizlenebilir mi?

Evet. Ürün haznesi ve dolum sistemi CIP yöntemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır. Temizlik kimyasalı, sıcaklık, dolaşım süresi ve durulama prosedürü ürün özelliklerine göre hazırlanmalıdır.

Farklı ürün ve ambalaj ayarları kaydedilebilir mi?

Evet. Sınırsız reçete sistemi sayesinde farklı ürün, dolum hacmi, ambalaj ve nozul hareketlerine ait parametreler kaydedilebilir. Tekrar üretimde ilgili reçete DELTA dokunmatik ekran üzerinden çağrılabilir.

RMK-VL501 hangi ambalajlarla çalışabilir?

Makine; PET şişe, HDPE ambalaj, cam şişe, kavanoz ve uygun plastik bidonlarla çalışacak şekilde projelendirilebilir. Ambalajın yüksekliği, taban yapısı, ağız çapı ve konveyör üzerindeki dengesi numune üzerinden değerlendirilir.

RMK-VL501 tam otomatik dolum hattına bağlanabilir mi?

Evet. Şişe sıralama, kapak kapatma, etiketleme, kodlama, kontrol, kolileme ve paletleme sistemleriyle birlikte tam otomatik üretim hattına entegre edilebilir.

Uzaktan teknik destek alınabilir mi?

Opsiyonel uzaktan erişim sistemi tercih edildiğinde ve tesisin uygun ağ altyapısı sağlandığında otomasyon, reçete, sensör ve alarm kayıtları uzaktan ön incelemeye alınabilir. Mekanik müdahale gerektiren durumlarda yerinde servis planlanır.

RMK-VL501’in garanti süresi nedir?

Teknik dokümana göre dış darbe ve kullanıcı kaynaklı müdahaleler hariç mekanik aksam 2 yıl, elektronik aksam 1 yıl garantilidir. Ayrıca 6 yıl malzeme tedarik desteği belirtilmiştir. Kesin garanti kapsamı teklif ve satış sözleşmesine göre değerlendirilir.

 
 

PDF Katalog İNDİR

Ürün Teklif ve Talep Formu

İlgili ürünler