RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinasına Genel Bakış

Roemak Makina tarafından geliştirilen Voltera Serisi RMK-VL501, sıvı ve uygun akış özelliklerine sahip yarı akışkan ürünlerin belirlenen hacimlerde ambalajlara aktarılması için tasarlanmıştır. Makine, üretim hattı üzerinde lineer biçimde çalışır ve boş ambalajların konveyör üzerinden dolum alanına düzenli şekilde taşınmasını sağlar.

RMK-VL501’in temel çalışma prensibi volümetrik dolum sistemine dayanır. Dolum miktarı, makinenin ürün ve ambalaj için tanımlanan reçete parametrelerine göre kontrol edilir. Farklı ürünler ve ambalaj hacimleri için hazırlanan ayarlar otomasyon sistemine kaydedilebilir ve tekrar üretilecek ürünlerde kullanıcı ekranı üzerinden çağrılabilir.

Makine, hedef üretim kapasitesine göre 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısı belirlenirken ürünün akış özellikleri, hedef dolum miktarı, ambalaj geometrisi, çevrim süresi ve hattaki diğer makinelerin kapasitesi birlikte değerlendirilir.

RMK-VL501; küçük hacimli kozmetik ve kişisel bakım ambalajlarından 5 litreye kadar temizlik, kimya ve endüstriyel ürün ambalajlarına kadar farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir.

Farklı Üretim İhtiyaçlarına Uygun Dolum Aralıkları

RMK-VL501, tek bir sabit dolum aralığı yerine üretilecek ürün ve ambalaj grubuna göre farklı hacim konfigürasyonlarında hazırlanabilir.

Teknik dokümana göre uygulanabilecek dolum aralıkları şunlardır:

• 50 ml – 500 ml
• 100 ml – 1 litre
• 250 ml – 2,5 litre
• 500 ml – 5 litre

Bu aralıklar, her ürün projesinde tek makinenin mutlaka 50 ml ile 5 litre arasındaki tüm hacimleri aynı mekanik yapı üzerinde dolduracağı anlamına gelmez. Nihai dolum aralığı; seçilen volümetrik sistem, ürün özellikleri, ambalaj ölçüleri, nozul yapısı ve üretim hedeflerine göre belirlenir.

Dolum yapılacak tüm ambalaj hacimlerinin proje başlangıcında paylaşılması, makinenin uygun çalışma aralığında tasarlanmasına yardımcı olur.

Volümetrik Dolum Teknolojisi

Volümetrik dolum sistemlerinde ambalaja aktarılacak ürün miktarı, önceden belirlenen hacimsel dolum parametrelerine göre kontrol edilir. Operatör tarafından seçilen reçete; dolum miktarı, ürün akışı, nozul hareketi ve çevrim süreleri gibi üretim değerlerini içerir.

RMK-VL501, farklı ürün ve ambalaj formatlarında tekrarlanabilir sonuçlar elde edilmesini destekleyecek şekilde yapılandırılır. Ürün değişimlerinde ilgili reçete çağrılarak daha önce kaydedilmiş üretim ayarlarına erişilebilir.

Volümetrik sistemin üretime sağladığı başlıca avantajlar şunlardır:

• Farklı dolum hacimlerine göre projelendirilebilme
• Ürün ve ambalaj ayarlarının reçete olarak kaydedilmesi
• Çok nozullu üretim seçenekleri
• Dolum değerlerinin kullanıcı ekranından yönetilmesi
• Tekrar eden üretimlerde standart parametrelerin kullanılabilmesi
• Tam otomatik dolum hatlarına entegrasyon

Dolum sisteminin ürünle uyumu değerlendirilirken viskozite, yoğunluk, sıcaklık, köpürme eğilimi, partikül yapısı ve kimyasal özellikler birlikte incelenmelidir.

RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinası Nasıl Çalışır?

1. Doldurulacak ürün ve ambalaj için hazırlanan üretim reçetesi 10 inç DELTA dokunmatik ekran üzerinden seçilir.
2. Boş ambalajlar konveyör sistemi aracılığıyla dolum alanına taşınır.
3. SICK sensörler, ambalajların dolum pozisyonuna ulaştığını ve doğru şekilde konumlandığını kontrol eder.
4. Ürün, diyafram transfer pompası aracılığıyla makinenin 100 veya 200 litrelik ürün haznesine aktarılır.
5. Servo kontrollü nozullar, reçetede tanımlanan konuma hareket eder.
6. Volümetrik dolum sistemi, belirlenen miktardaki ürünü nozullar üzerinden ambalajlara aktarır.
7. Dolum işlemi tamamlandığında ürün akışı kesilir ve nozullar başlangıç pozisyonuna döner.
8. Doldurulan ambalajlar konveyör üzerinden kapak kapatma, etiketleme veya paketleme aşamasına gönderilir.

Dolum çevriminin gerçek süresi; ürünün viskozitesine, dolum miktarına, nozul sayısına, ambalaj hareketlerine ve hattaki diğer ekipmanların çalışma hızına göre değişebilir.

Servo Kontrollü Dipten Dolum Sistemi

Köpürme veya sıçrama eğilimi bulunan ürünlerde dolumun ambalajın üst seviyesinden gerçekleştirilmesi, ürün kaybına ve ambalaj yüzeyinde kirlenmeye neden olabilir. RMK-VL501’de kullanılan frenli servo motor sistemi, nozulların ambalaj içerisine kontrollü biçimde hareket etmesini sağlar.

Dolum işlemi ambalajın alt seviyesine yakın bir noktadan başlatılabilir. Ürün seviyesi yükseldikçe nozullar, reçetede belirlenen hareket profiline göre kademeli biçimde yukarı çıkar.

Bu sistem özellikle aşağıdaki ürünlerde avantaj sağlayabilir:

• Şampuan
• Sıvı sabun
• Duş jeli
• Sıvı deterjan
• Köpüren temizlik ürünleri
• Uygun kıvamdaki kozmetik ürünler

Servo kontrollü dipten dolum;

100–200 Litre Ürün Haznesi

RMK-VL501, proje ve üretim ihtiyacına göre 100 veya 200 litre kapasiteli ürün haznesiyle hazırlanabilir. Hazne, dolum sistemine düzenli ürün beslenmesini ve üretim çevrimleri arasında ürün akışının daha kararlı biçimde yönetilmesini destekler.

Hazne kapasitesi belirlenirken;

• Hedef saatlik üretim miktarı
• Dolum hacmi
• Nozul sayısı
• Ürünün yoğunluğu ve viskozitesi
• Ana ürün tankından gelen besleme debisi
• Ürün değişim sıklığı
• CIP ve temizlik prosedürü

birlikte değerlendirilir.

Ürüne temas eden hazne yüzeyleri AISI 316 kalite paslanmaz çelikten üretilir. Nihai malzeme ve conta uyumluluğu doldurulacak ürünün teknik özelliklerine göre doğrulanmalıdır.

Diyafram Ürün Transfer Pompası

RMK-VL501’de bir adet diyafram ürün transfer pompası bulunur. Bu pompa, ürünün ana besleme tankından makine haznesine aktarılmasına yardımcı olur.

Diyafram pompa seçimi sırasında ürünün viskozitesi, yoğunluğu, kimyasal yapısı, sıcaklığı ve pompa parçalarıyla malzeme uyumluluğu değerlendirilir.

AISI 316 ve AISI 304 Paslanmaz Çelik Yapı

RMK-VL501’in ürünle temas eden parçaları AISI 316 kalite paslanmaz çelikten, görünür dış yüzeyleri ise AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilir.

Kimyasal ürünlerde ürün uygunluğu yalnızca paslanmaz çelik kalitesine göre belirlenmemelidir. Tüm elastomer, conta, hortum ve pompa bileşenlerinin kimyasal dayanımı ayrıca doğrulanmalıdır.

DELTA Otomasyon ve Sınırsız Reçete Yönetimi

RMK-VL501’in otomasyon altyapısında DELTA kontrol ünitesi ve 10 inç DELTA dokunmatik kullanıcı ekranı bulunur. Operatör, üretim reçetelerine ve yetkisi kapsamındaki makine parametrelerine merkezi arayüz üzerinden erişebilir.

Sınırsız reçete yönetimi sayesinde farklı ürün ve ambalajlara ait ayarlar kaydedilebilir. Tekrar üretilecek üründe daha önce oluşturulmuş parametrelerin çağrılması, format değişiminin daha kontrollü yürütülmesine yardımcı olur.

Reçetelerde aşağıdaki parametreler yönetilebilir:

• Hedef dolum miktarı
• Dolum hızı ve çevrim süreleri
• Nozul iniş ve kalkış hareketleri
• Ambalaj pozisyonlama değerleri
• Konveyör çalışma ayarları
• Ürüne özel dolum profilleri

CIP Temizlik Sistemi ve Ürün Değişimi

RMK-VL501’in ürün haznesi ve dolum hattı CIP sistemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır. CIP altyapısı, ürün değişimlerinde hazne, bağlantılar ve dolum bileşenlerinde kalan ürün kalıntılarının uygun temizlik prosedürüyle uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

Ürün değişiminde genel olarak aşağıdaki adımlar uygulanabilir:

1. Hazne ve ürün hattında kalan mevcut ürün kontrollü biçimde boşaltılır.
2. Ürüne uygun ön durulama işlemi gerçekleştirilir.
3. Temizlik sıvısı hazne ve ürün hattında dolaştırılır.
4. Dolum bileşenleri ve nozullar temizlenir.
5. Gerekli son durulama işlemi tamamlanır.
6. Yeni ürün reçetesi seçilir.
7. Kontrol dolumları yapılarak dolum miktarı ve ürün akışı doğrulanır.

Temizlik sıvısının hazne, diyafram pompa, contalar, hortumlar ve diğer ürün temas ekipmanlarıyla uyumluluğu kontrol edilmelidir.

2–14 Nozul Seçeneği ve Üretim Kapasitesi

RMK-VL501, hedef üretim miktarına göre 2, 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısının belirlenmesinde yalnızca saatlik üretim hedefi değil, dolum miktarı, ürün akışı ve ambalaj hareketleri de dikkate alınır.

Teknik dokümanda makinenin üretim kapasitesi saatte 3600 ile 4200 adet arasında belirtilmiştir. Ancak gerçek kapasite;

• Dolum hacmi
• Ürün viskozitesi
• Nozul sayısı
• Ambalajın konveyör üzerindeki hareketi
• Köpürme davranışı
• Dolum profili
• Kapak kapatma ve etiketleme makinalarının çevrim süreleri

gibi parametrelere bağlı olarak değişebilir.

Makinenin bildirilen dolum hassasiyeti ±%0,30 ile ±%0,50 arasındadır. Kesin performans, gerçek ürün ve ambalajlarla yapılan testler sonucunda doğrulanmalıdır.

Opsiyonel Sistemler

RMK-VL501 Volümetrik Dolum Makinasının Avantajları

Ürüne ve Ambalaja Özel Projelendirme

RMK-VL501’in nihai konfigürasyonu, doldurulacak ürün ve kullanılacak ambalaj numuneleri değerlendirilerek belirlenir. Aynı dolum hacmine sahip farklı ürünler; viskozite, köpürme davranışı ve kimyasal yapı bakımından farklı sistem gereksinimleri oluşturabilir.

Projelendirme sırasında aşağıdaki bilgiler incelenir:

• Ürünün viskozitesi ve yoğunluğu
• Köpürme ve sıçrama eğilimi
• Ürün sıcaklığı
• Kimyasal yapı ve malzeme uyumluluğu
• Minimum ve maksimum dolum hacimleri
• Ambalaj ölçüleri ve ağız çapı
• Hedef saatlik üretim miktarı
• Kapak ve etiket tipi
• Ürün besleme tankının konumu
• Tesis yerleşimi ve hat güzergâhı

Ürün ve ambalaj numuneleriyle gerçekleştirilen testler sonucunda uygun dolum aralığı, hazne kapasitesi, nozul sayısı, diyafram pompa, conta, vana ve otomasyon seçenekleri belirlenir.

İlgili Makinalar ve Hizmetler

RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinasına Genel Bakış

Roemak Makina tarafından geliştirilen Fillora Serisi RMK-FL703, özellikle 5 litre ile 30 litre arasındaki bidon, teneke, plastik kap ve benzeri büyük hacimli ambalajların doldurulması için tasarlanmıştır. Makine, ürünün dolum hattından geçen miktarını flowmetreler aracılığıyla ölçerek reçetede belirlenen hedef değere ulaşılmasını sağlar.

Lineer çalışma sistemine sahip olan RMK-FL703’te boş ambalajlar konveyör üzerinden dolum alanına taşınır. Ambalajların doğru konumda olup olmadığı sensörler aracılığıyla kontrol edilir ve dolum nozulları ambalaj ağızlarıyla hizalandıktan sonra üretim çevrimi başlatılır.

Makine, üretim gereksinimine göre 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozul seçeneğiyle üretilebilir. Nozul sayısı belirlenirken yalnızca hedeflenen saatlik kapasite değil; ürünün viskozitesi, dolum hacmi, köpürme eğilimi, ambalaj geometrisi ve ürün besleme sisteminin kapasitesi de dikkate alınır.

5 litre ile 30 litre arasındaki geniş dolum aralığı, aynı üretim tesisinde farklı hacimlerde ambalaj kullanan işletmeler için esnek bir çözüm sunar. Ürün ve ambalaj formatlarına ait ayarlar reçete olarak kaydedilebilir ve tekrar üretilecek ürünlerde kullanıcı paneli üzerinden çağrılabilir.

5 Litre ile 30 Litre Arasında Büyük Hacimli Dolum

Büyük hacimli ambalajların doldurulması, küçük şişe dolumlarına kıyasla farklı mühendislik gereksinimleri oluşturur. Dolum süresinin uzaması, ürünün ambalaj içerisinde oluşturduğu hareket, köpük oluşumu, ambalajın konveyör üzerindeki stabilitesi ve yüksek ürün debisi bu süreçte dikkatle değerlendirilmelidir.

RMK-FL703, 5 litre ile 30 litre arasındaki ambalajların dolumu için güçlü ürün besleme altyapısı ve çok nozullu sistem seçenekleri sunar. Kullanılan 15 m³ kapasiteli lop pompa, ürünün dolum sistemine düzenli biçimde taşınmasına yardımcı olur.

Büyük hacimli dolumlarda ambalajların doğru pozisyonda tutulması önemlidir. Ambalaj şekline göre konveyör yan kılavuzları, şişe veya bidon sabitleme mekanizmaları ve özel pozisyonlama ekipmanları uygulanabilir.

Flowmetre Kontrollü Dolum Teknolojisi

RMK-FL703’ün çalışma prensibi, ürün hattından geçen sıvı miktarının flowmetreler aracılığıyla ölçülmesine dayanır. Operatör, doldurulacak ürün ve ambalaj için hazırlanan reçeteyi DELTA dokunmatik ekran üzerinden seçer. Dolum başladığında her kanaldaki flowmetre ürün geçişini izler ve belirlenen hedef miktara ulaşıldığında ürün akışını durdurur.

Makinede ürün özelliklerine ve proje gereksinimine göre KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre seçenekleri kullanılabilir. Uygun flowmetre seçimi sırasında ürünün yoğunluğu, elektriksel iletkenliği, sıcaklığı, kimyasal özellikleri ve hedef dolum debisi değerlendirilir.

Flowmetre kontrollü sistemin sağladığı başlıca avantajlar şunlardır:

• Ürün miktarının ölçüm temelli kontrol edilmesi
• Farklı ambalaj hacimleri için reçete oluşturulabilmesi
• Her dolum kanalının bağımsız olarak izlenebilmesi
• Tekrarlanabilir dolum sonuçlarının desteklenmesi
• Farklı ürün ve ambalaj formatlarına uyarlanabilme
• Tam otomatik üretim hatlarıyla entegrasyon

Flowmetre seçiminin doğru yapılabilmesi için ürün numunesi, teknik bilgi formu ve gerekli durumlarda güvenlik bilgi formu proje öncesinde incelenmelidir.

RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinası Nasıl Çalışır?

1. Dolumu yapılacak ürün ve ambalaj için daha önce oluşturulan reçete, 10 inç DELTA dokunmatik ekran üzerinden seçilir.
2. Boş bidon, teneke veya büyük hacimli ambalajlar konveyör üzerinden dolum alanına taşınır.
3. SICK sensörler, ambalajların dolum pozisyonunda doğru şekilde bulunduğunu kontrol eder.
4. Servo kontrollü nozullar reçetede tanımlanan konuma hareket eder.
5. Ürün, 15 m³ lop pompa aracılığıyla dolum sistemine aktarılır.
6. Her dolum kanalındaki flowmetre, ambalaja geçen ürün miktarını ölçer.
7. Reçetede belirlenen dolum miktarına ulaşıldığında ilgili kanaldaki ürün akışı durdurulur.
8. Nozullar başlangıç pozisyonuna döner ve dolumu tamamlanan ambalajlar hattın sonraki aşamasına gönderilir.

Dolum işleminden çıkan ambalajlar üretim hattı tasarımına göre kapak kapatma, etiketleme, kodlama, kolileme veya paletleme aşamalarına aktarılabilir.

RMK-FL703 bağımsız bir dolum makinası olarak kullanılabileceği gibi tam otomatik bidon dolum ve paketleme hatlarının merkez ünitesi olarak da projelendirilebilir.

Servo Kontrollü Dipten Dolum Sistemi

Büyük hacimli ambalajlarda köpüren veya sıçrama eğilimi gösteren ürünlerin yüksek seviyeden doldurulması, ürün kaybına, köpük oluşumuna ve ambalaj yüzeyinde kirlenmeye neden olabilir. RMK-FL703’te kullanılan frenli servo motor sistemi, nozulların ambalaj içerisine kontrollü şekilde hareket etmesini sağlar.

Dolum işlemi ambalajın alt seviyesine yakın bir noktadan başlatılabilir. Ürün seviyesi yükseldikçe nozullar, reçetede tanımlanan hareket profiline göre kademeli biçimde yukarı çıkar. Bu sistem özellikle sıvı deterjan, köpüren temizlik kimyasalları, şampuan benzeri ürünler ve bazı endüstriyel sıvılar için avantaj sağlayabilir.

Servo kontrollü nozul hareketi sayesinde;

• Köpük oluşumunun azaltılması desteklenir.
• Sıçrama ve taşma riski sınırlandırılabilir.
• Ambalaj dış yüzeyinde ürün kalıntısı oluşması azaltılabilir.
• Farklı ambalaj yükseklikleri için özel hareket profilleri tanımlanabilir.
• Dolum hızının ürün seviyesine göre kademeli yönetilmesi mümkün olur.

Nozul hareketi ve dolum hızı, her ürün ve ambalaj için gerçekleştirilen numune testleri sonucunda belirlenmelidir.

AISI 316 ve AISI 304 Paslanmaz Çelik Konstrüksiyon

RMK-FL703’ün ürünle doğrudan temas eden bölümleri AISI 316 kalite paslanmaz çelikten üretilir. Makinenin görünür dış yüzeylerinde ise AISI 304 kalite paslanmaz çelik kullanılır.

Kimyasal ürünlerde yalnızca paslanmaz çelik kalitesi yeterli bir uygunluk kriteri değildir. Ürünle temas eden tüm elastomer, conta, hortum ve pompa bileşenlerinin kimyasal dayanımı ayrıca değerlendirilmelidir.

DELTA Otomasyon ve Sınırsız Reçete Yönetimi

RMK-FL703’ün kontrol altyapısında DELTA otomasyon sistemi ve 10 inç DELTA dokunmatik kullanıcı paneli bulunur. Operatör, üretim parametrelerini merkezi bir arayüz üzerinden izleyebilir ve yetkisi kapsamındaki ayarları yönetebilir.

Sınırsız reçete yönetimi sayesinde farklı ürün ve ambalajlara ait parametreler kayıt altına alınabilir. Tekrar üretilecek bir ürün için daha önce tanımlanmış reçete çağrılarak format değişim süreci daha kontrollü biçimde yürütülebilir.

Reçete içerisinde aşağıdaki parametreler tanımlanabilir:

• Hedef dolum miktarı
• Dolum başlangıç ve bitiş hızları
• Nozul iniş ve kalkış hareketleri
• Ambalaj pozisyonlama süreleri
• Ürün akış kontrol değerleri
• Konveyör ve üretim çevrimi ayarları

CIP Temizlik Sistemi ve Ürün Değişimi

RMK-FL703’ün dolum haznesi ve ürün hattı, CIP sistemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır. CIP altyapısı; ürün değişimi sırasında hazne, borulama, pompa, flowmetre, vana ve nozullarda kalan ürün kalıntılarının uygun temizlik prosedürüyle uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

Temizlik işlemi sırasında kullanılacak kimyasal, sıcaklık, dolaşım süresi ve durulama yöntemi doldurulan ürünün özelliklerine göre belirlenmelidir. Üretim sektörünün hijyen gereksinimleri, işletmenin temizlik planı ve temas ekipmanlarının kimyasal dayanımı birlikte değerlendirilmelidir.

Ürün değişim süreci genel olarak aşağıdaki adımlardan oluşur:

1. Ürün hattında kalan mevcut ürün kontrollü biçimde boşaltılır.
2. Uygun temizlik sıvısı CIP hattında dolaştırılır.
3. Hazne, pompa, flowmetreler, borulama ve nozullar temizlenir.
4. Gerekli durulama işlemleri tamamlanır.
5. Yeni ürün için hazırlanan reçete seçilir.
6. Kontrol dolumları yapılarak ürün akışı ve dolum miktarı doğrulanır.

Düzenli ve doğru temizlik, ürünler arasında çapraz bulaşma riskinin azaltılmasına ve dolum performansının korunmasına yardımcı olur.

Farklı Kapasite İhtiyaçlarına Uygun Nozul Seçenekleri

RMK-FL703, hedef üretim kapasitesine göre 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısının artırılması, uygun ürün ve ambalaj koşullarında aynı çevrim içerisinde daha fazla ambalajın doldurulmasına imkân verir.

Makine için bildirilen üretim kapasitesi saatte 3600 ile 4200 adet arasındadır. Bununla birlikte 5 litre ile 30 litre arasındaki büyük hacimli ambalajlarda gerçek kapasite; dolum hacmine, ürün akış hızına, nozul sayısına, ambalaj pozisyonlama süresine ve hat üzerindeki diğer ekipmanlara göre değişir.

• 5 litre – 30 litre dolum aralığı
• 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozul seçeneği
• 3600 – 4200 adet/saat bildirilen kapasite
• ±%0,30 – ±%0,50 dolum hassasiyeti
• Opsiyonel otomatik ambalaj aralığı ayarı
• Opsiyonel uzaktan erişim sistemi

Kesin kapasite değerinin belirlenebilmesi için ürün ve ambalaj numuneleri üzerinden çevrim süresi analizi yapılmalıdır.

Bidon, Teneke ve Büyük Hacimli Ambalajlarla Uyum

RMK-FL703, büyük hacimli farklı ambalaj tipleriyle çalışacak şekilde projelendirilebilir. Ambalajın konveyör üzerinde dengeli taşınabilmesi ve dolum sırasında doğru pozisyonda tutulabilmesi için ürün numunesi üzerinden mekanik değerlendirme yapılır.

Ambalajın ağız çapı, yüksekliği, taban yapısı, sap konumu ve dolum sonrası ağırlığı makine tasarımında dikkate alınmalıdır.

RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinasının Üretime Sağladığı Avantajlar

Ürüne ve Ambalaja Özel Projelendirme

RMK-FL703 standart bir makine platformu üzerine kurulsa da nihai konfigürasyon her proje için ürün ve ambalaj özelliklerine göre belirlenir. Aynı hacimdeki iki farklı ürün; viskozite, yoğunluk, köpürme davranışı ve kimyasal yapı bakımından farklı dolum karakteristikleri gösterebilir.

Projelendirme aşamasında aşağıdaki bilgiler değerlendirilir:

• Ürünün viskozitesi ve yoğunluğu
• Ürünün köpürme ve sıçrama eğilimi
• Dolum sıcaklığı
• Kimyasal yapı ve malzeme uyumluluğu
• Hedef dolum hacimleri
• Ambalaj ölçüleri ve ağız çapı
• Ambalajın dolum sonrası toplam ağırlığı
• Hedef saatlik üretim kapasitesi
• Kapak tipi ve kapatma yöntemi
• Tesis yerleşimi ve hat güzergâhı

Gerekli durumlarda ürün ve ambalaj numuneleriyle test dolumları gerçekleştirilir. Test sonuçlarına göre flowmetre, pompa, nozul, conta, vana, konveyör ve otomasyon konfigürasyonu belirlenir.

Yeni kurulacak tesislerde dolum, kapak kapatma, etiketleme ve paketleme aşamaları birlikte projelendirilebilir. Mevcut üretim hattına entegrasyon yapılacaksa mevcut konveyörler, makine çevrim süreleri ve otomasyon altyapısı incelenir.

İlgili Makinalar ve Hizmetler

RMK-FLX901 Çift Sıra Flowmetreli Dolum Makinasına Genel Bakış

Fillora RMK-FLX901, farklı akış özelliklerine sahip sıvı ürünlerin ambalajlara kontrollü biçimde aktarılması amacıyla geliştirilen lineer bir dolum makinasıdır. Modeli standart lineer dolum sistemlerinden ayıran temel özellik, üretim projesine bağlı olarak tek veya çift sıra dolum gerçekleştirebilmesidir.

Çift sıra dolum düzeni, uygun ambalaj ve hat koşullarında aynı makine gövdesi üzerinde daha fazla dolum pozisyonunun kullanılmasını destekler. Bununla birlikte gerçek üretim avantajı yalnızca sıra sayısına bağlı değildir. Ürün akış hızı, dolum hacmi, ambalaj besleme düzeni, konveyör yapısı ve hattın sonraki makineleri birlikte değerlendirilmelidir.

RMK-FLX901; 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısı belirlenirken hedeflenen saatlik üretim adedi, ambalaj ölçüleri, dolum hacmi, ürün viskozitesi ve üretim alanındaki kullanılabilir yer dikkate alınır.

Makine, bağımsız bir dolum istasyonu olarak kullanılabileceği gibi şişe sıralama makinaları, kapak kapatma makinaları, etiketleme makinaları ve kolileme makinaları ile birlikte tam otomatik bir üretim hattına entegre edilebilir.

Tek ve Çift Sıra Dolum Yapısı

RMK-FLX901’in tek veya çift sıra dolum yapabilmesi, farklı üretim senaryolarına uyarlanabilen bir makine yerleşimi oluşturur. Tek sıra çalışma, standart konveyör düzenlerinin ve daha sade ambalaj akışının tercih edildiği projelerde kullanılabilir. Çift sıra çalışma ise uygun ambalaj geometrisi ve üretim hattı tasarımında dolum istasyonlarının daha yoğun kullanılmasına yardımcı olur.

Çift sıra sistemde ambalajların dolum alanına eşit ve düzenli biçimde beslenmesi kritik öneme sahiptir. Ambalajlar arasında düzensizlik oluşması, nozul konumlandırmasını ve dolum çevrimini etkileyebilir. Bu nedenle şişe besleme, konveyör yönlendirme ve sıra ayırma sistemleri dolum makinasıyla birlikte projelendirilmelidir.

Tek veya çift sıra tercihi yalnızca kapasite hedefiyle belirlenmemelidir. Ambalaj taban ölçüsü, gövde geometrisi, devrilme riski, kapak yapısı ve dolum sonrasında uygulanacak işlemler de hat tasarımının parçasıdır.

Flowmetre Kontrollü Dolum Sistemi

RMK-FLX901, dolum hattından geçen ürün miktarını flowmetreler aracılığıyla ölçerek dolum çevrimini yönetir. Operatör tarafından belirlenen hedef dolum miktarı reçeteye kaydedilir ve her kanal ürün akışını ölçülen değere göre kontrol eder.

Makinede KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre seçenekleri kullanılabilir. Uygun ölçüm sisteminin belirlenmesinde ürünün yoğunluğu, iletkenliği, sıcaklığı, akış özellikleri ve kimyasal yapısı dikkate alınır.

Flowmetre kontrollü yapı, farklı dolum hacimlerinin reçeteler üzerinden yönetilmesini destekler. Aynı üretim hattında farklı ambalaj ölçüleri kullanıldığında her ürün ve ambalaj kombinasyonu için ayrı parametreler oluşturulabilir.

• Ölçüm tabanlı dolum kontrolü
• Tek veya çift sıra çalışma seçeneği
• Farklı dolum hacimleri için reçete kaydı
• Çok nozullu makine yapılandırması
• Dolum değerlerinin panel üzerinden yönetilmesi
• Tam otomatik hat entegrasyonuna uygunluk

RMK-FLX901 Nasıl Çalışır?

1. Üretilecek ürün, ambalaj ölçüsü ve dolum hacmine ait reçete 10 inç DELTA kullanıcı ekranından seçilir.
2. Boş ambalajlar tek veya çift sıra konveyör düzeni üzerinden dolum alanına taşınır.
3. SICK sensörler ambalajların dolum pozisyonundaki varlığını ve yerleşimini kontrol eder.
4. Ürün, 15 metreküp kapasiteli dişli lop pompa aracılığıyla dolum kanallarına aktarılır.
5. Flowmetreler her kanaldan geçen ürün miktarını ölçerek hedef reçete değeriyle karşılaştırır.
6. Belirlenen dolum miktarına ulaşıldığında ürün akışı durdurulur ve ambalajlar hattın sonraki aşamasına gönderilir.

Dolum çevriminin düzenli biçimde tamamlanabilmesi için ambalaj besleme sistemi, sıra yönlendirmesi ve dolum sonrası çıkış konveyörü aynı çalışma temposuna göre ayarlanmalıdır. Özellikle çift sıra çalışan projelerde hat içindeki tüm ekipmanların senkronizasyonu üretim kararlılığı açısından önemlidir.

Servo Kontrollü Dipten Dolum

RMK-FLX901’de kullanılan frenli servo motor sistemi, dolum nozullarının ambalaj içerisinde kontrollü biçimde hareket etmesini sağlar. Köpürme eğilimi bulunan ürünlerde dolumun ambalajın alt seviyesinden başlatılması, ürünün yüksekten düşmesini azaltmaya yardımcı olur.

Dolum seviyesi yükseldikçe nozullar reçetede tanımlanan hareket profiline göre yukarı çıkar. Bu yöntem sıçrama, köpük ve taşma riskinin azaltılmasına katkı sağlar. Nozul hareketi, ürünün akış davranışına ve ambalajın boyutlarına göre ayarlanmalıdır.

Servo kontrollü dolum yapısı; deterjan, sıvı sabun, şampuan ve köpürme eğilimi gösterebilen benzeri ürünlerin dolum projelerinde değerlendirilebilir.

AISI 316 ve AISI 304 Paslanmaz Çelik Yapı

DELTA Otomasyon ve Reçete Yönetimi

Makinenin kontrol altyapısında DELTA kontrol ünitesi ve 10 inç DELTA kullanıcı ekranı bulunur. Operatör, ürün reçetelerini ve dolum parametrelerini merkezi kullanıcı arayüzü üzerinden yönetebilir.

Sınırsız reçete sistemi, farklı ürünlerin, ambalaj ölçülerinin ve dolum hacimlerinin ayarlarının kaydedilmesini sağlar. Tekrar üretim sırasında uygun reçetenin seçilmesi format değişim sürecinin daha kontrollü biçimde yürütülmesine yardımcı olur.

FESTO pnömatik bileşenler ile SICK sensörler; ambalaj kontrolü, hareket yönetimi ve makine çevriminin izlenmesi gibi görevlerde otomasyon altyapısını destekler.

CIP Temizliği ve Ürün Değişimi

RMK-FLX901’in dolum haznesi CIP sistemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır. Ürün değişimi öncesinde dolum haznesi, pompa, boru bağlantıları, flowmetre hatları ve nozullar uygun temizlik prosedürüne göre temizlenmelidir.

Kullanılacak temizlik sıvısının ürün temas parçalarıyla uyumu doğrulanmalıdır. Temizlik tamamlandıktan sonra yeni reçete seçilmeli, kontrol dolumları yapılmalı ve seri üretim öncesinde her iki sıradaki dolum sonuçları kontrol edilmelidir.

RMK-FLX901 Çift Sıra Flowmetreli Dolum Makinasının Avantajları

İlgili Makinalar ve Hizmetler

RMK-FL701 Flowmetreli Dolum Makinasına Genel Bakış

Roemak Makina tarafından geliştirilen Fillora RMK-FL701, farklı akış özelliklerine sahip sıvı ürünlerin belirlenen hacimlerde ambalajlara aktarılması için tasarlanmıştır. Makine, üretim hattı üzerinde lineer biçimde çalışır ve boş ambalajların konveyör yardımıyla dolum alanına düzenli şekilde taşınmasını sağlar.

RMK-FL701, üretim kapasitesi, ambalaj hacmi, ürün özellikleri ve tesis yerleşimine göre 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Bu yapı, işletmelerin mevcut üretim hedeflerine uygun bir sistem seçmesine ve ileride oluşabilecek kapasite artışlarını daha planlı biçimde değerlendirmesine yardımcı olur.

Makinenin 350 ml ile 5000 ml arasındaki dolum aralığı, farklı ambalaj boyutlarıyla çalışan üretim tesislerine esneklik sağlar. Dolum yapılacak ürünün yoğunluğu, viskozitesi, köpürme eğilimi, sıcaklığı ve kimyasal özellikleri proje aşamasında değerlendirilerek uygun pompa, nozul ve flowmetre konfigürasyonu belirlenir.

Dolum miktarı, ürün hattından geçen sıvının flowmetreler aracılığıyla ölçülmesiyle kontrol edilir. Reçetede tanımlanan hedef değere ulaşıldığında ilgili dolum kanalındaki ürün akışı durdurulur. Böylece farklı dolum hacimlerinde kontrollü ve tekrarlanabilir sonuçların elde edilmesi amaçlanır.

Flowmetre Kontrollü Dolum Teknolojisi

Flowmetreli dolum sistemlerinde ürün miktarı, dolum hattından geçen sıvının ölçülmesiyle belirlenir. Operatör tarafından seçilen reçetedeki hedef değer otomasyon sistemine aktarılır ve dolum çevrimi bu değere göre yönetilir.

RMK-FL701 modelinde KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre seçenekleri kullanılabilir. Kullanılacak flowmetre tipi doldurulacak ürünün akış davranışı, yoğunluğu, sıcaklığı ve kimyasal özellikleri dikkate alınarak belirlenir.

Flowmetre kontrollü yapı, farklı ambalaj hacimlerinin aynı makine platformu üzerinde yönetilebilmesine yardımcı olur. Ürün ve ambalaj ayarları reçete olarak kaydedilebilir; tekrar üretilecek ürünlerde daha önce oluşturulan parametrelere kullanıcı paneli üzerinden erişilebilir.

• Ölçüm tabanlı dolum kontrolü
• Farklı dolum hacimleri için reçete yönetimi
• Çok nozullu üretim seçenekleri
• Dolum değerlerinin panel üzerinden izlenmesi
• Farklı ambalaj ölçülerine uyarlanabilme
• Otomatik üretim hatlarıyla entegrasyon

RMK-FL701 Flowmetreli Dolum Makinası Nasıl Çalışır?

1. Üretilecek ürün ve ambalaj için önceden kaydedilmiş reçete DELTA dokunmatik kullanıcı ekranından seçilir.
2. Boş ambalajlar konveyör üzerinden dolum alanına taşınır ve SICK sensörler yardımıyla doğru pozisyonda olup olmadığı kontrol edilir.
3. Ambalajlar nozulların altında konumlandırıldıktan sonra ürün, lop pompa aracılığıyla dolum sistemine aktarılır.
4. Her dolum kanalındaki flowmetre, geçen ürün miktarını ölçer ve reçetede tanımlanan hedef değerle karşılaştırır.
5. Belirlenen dolum miktarına ulaşıldığında ürün akışı durdurulur ve doldurulan ambalajlar hattın sonraki aşamasına aktarılır.

Dolum işlemi tamamlanan ambalajlar hat yerleşimine göre kapak kapatma, etiketleme veya kolileme aşamasına gönderilebilir. RMK-FL701 bağımsız bir dolum makinası olarak kullanılabileceği gibi tam otomatik üretim hatlarına da entegre edilebilir.

Servo Kontrollü Dipten Dolum Sistemi

Köpürme eğilimi bulunan ürünlerde sıvının ambalaja yüksek seviyeden bırakılması, köpük ve sıçrama oluşumunu artırabilir. RMK-FL701’de kullanılan frenli servo motor sistemi, nozulların ambalaj içerisine kontrollü biçimde hareket etmesini sağlar.

Dolum işlemi ambalajın alt seviyesinden başlatılabilir. Ürün seviyesi yükseldikçe nozullar, reçetede tanımlanan hareket profiline göre yukarı çıkar. Bu yöntem köpük oluşumunun, taşmanın ve ambalaj çevresinde ürün kalıntısı meydana gelmesinin azaltılmasına katkıda bulunur.

Nozul hareket hızı ve dolum profili her ürün için ayrı değerlendirilmelidir. Şampuan, sıvı sabun, deterjan ve benzeri köpürme eğilimi gösterebilen ürünlerde uygun parametreler numune testleriyle belirlenmelidir.

Paslanmaz Çelik Konstrüksiyon ve Hijyenik Tasarım

DELTA Otomasyon ve Reçete Yönetimi

RMK-FL701’in otomasyon altyapısında DELTA kontrol ünitesi ve 10 inç DELTA dokunmatik kullanıcı ekranı bulunur. Operatör, üretim reçetelerine ve temel makine parametrelerine merkezi bir kullanıcı arayüzü üzerinden erişebilir.

Sınırsız reçete sistemi, farklı ürün ve ambalajlara ait ayarların kaydedilmesini sağlar. Tekrar üretilecek bir ürün için daha önce doğrulanmış parametrelerin çağrılması, ürün değişim sürelerinin daha kontrollü biçimde yönetilmesine yardımcı olur.

CIP Temizlik ve Ürün Değişimi

Farklı ürünlerin aynı dolum hattında işlendiği tesislerde temizlik süresi, üretim planlamasının önemli bir parçasıdır. RMK-FL701’in dolum haznesi, CIP sistemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır.

CIP temizliği sırasında uygun temizlik sıvısı ürün hattı içerisinde dolaştırılarak ürün kalıntılarının uzaklaştırılması hedeflenir. Kullanılacak temizlik prosedürü ürün içeriğine, tesis hijyen planına ve üretim sektörünün gerekliliklerine göre belirlenmelidir.

Yeni ürüne geçilmeden önce dolum haznesi, pompa, hat bağlantıları ve nozullar uygun prosedürle temizlenmelidir. Yeni reçete seçildikten sonra kontrol dolumları gerçekleştirilerek dolum miktarı ve ürün akışı doğrulanmalıdır.

Farklı Kapasite İhtiyaçlarına Uygun Yapı

Fillora RMK-FL701, üretim hedeflerine göre 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısı belirlenirken yalnızca hedeflenen saatlik adet değil, ürünün akış hızı, dolum hacmi ve ambalaj geometrisi de dikkate alınır.

Makine için bildirilen üretim kapasitesi saatte 3600 ile 4200 adet arasındadır. Ancak gerçek kapasite; ürün viskozitesi, köpürme davranışı, dolum miktarı, nozul sayısı, konveyör hızı ve hattaki diğer makinelerin çevrim sürelerine göre değişebilir.

• 350 ml – 5000 ml dolum aralığı
• 6–14 nozul seçeneği
• 3600–4200 adet/saat kapasite
• ±%0,30 – ±%0,50 dolum hassasiyeti
• Opsiyonel otomatik şişe aralığı ayarı
• Opsiyonel uzaktan erişim sistemi

RMK-FL701 Flowmetreli Dolum Makinasının Üretime Sağladığı Avantajlar

Ürüne ve Üretim Hattına Özel Projelendirme

Her sıvı ürün aynı dolum sisteminde aynı davranışı göstermez. Bu nedenle RMK-FL701 konfigürasyonu belirlenmeden önce ürün ve ambalaj numunelerinin değerlendirilmesi önemlidir.

Projelendirme sırasında ürünün viskozitesi, yoğunluğu, köpürme eğilimi, kimyasal yapısı, dolum sıcaklığı ve ambalaj geometrisi incelenir. Hedef kapasite ve tesis yerleşimi doğrultusunda nozul sayısı, konveyör ölçüleri, ürün besleme sistemi ve opsiyonel ekipmanlar belirlenir.

Yeni bir dolum hattında makine tasarımı, üretim, montaj ve devreye alma süreçleri birlikte planlanabilir. Mevcut bir üretim hattına yapılacak entegrasyonlarda ise konveyör hızı, hat kapasitesi ve diğer makinelerin çevrim süreleri değerlendirilmelidir.

İlgili Makinalar ve Hizmetler