RMK-FL701, Roemak Makina tarafından farklı üretim ihtiyaçlarına cevap verebilmek amacıyla geliştirilen Fillora Serisi'nin flowmetre kontrollü dolum çözümüdür.Sistem, farklı hacimlerdeki sıvı ürünlerin aynı platform üzerinde yüksek doğrulukla doldurulmasını sağlar. Reçete yönetimi, servo kontrollü nozul hareketi ve modüler makine yapısı sayesinde hem yeni üretim tesislerinde hem de mevcut dolum hatlarında verimli şekilde kullanılabilir.
RMK-FL701 Flowmetreli Dolum Makinasına Genel Bakış
Roemak Makina tarafından geliştirilen Fillora RMK-FL701, farklı akış özelliklerine sahip sıvı ürünlerin belirlenen hacimlerde ambalajlara aktarılması için tasarlanmıştır. Makine, üretim hattı üzerinde lineer biçimde çalışır ve boş ambalajların konveyör yardımıyla dolum alanına düzenli şekilde taşınmasını sağlar.
RMK-FL701, üretim kapasitesi, ambalaj hacmi, ürün özellikleri ve tesis yerleşimine göre 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Bu yapı, işletmelerin mevcut üretim hedeflerine uygun bir sistem seçmesine ve ileride oluşabilecek kapasite artışlarını daha planlı biçimde değerlendirmesine yardımcı olur.
Makinenin 350 ml ile 5000 ml arasındaki dolum aralığı, farklı ambalaj boyutlarıyla çalışan üretim tesislerine esneklik sağlar. Dolum yapılacak ürünün yoğunluğu, viskozitesi, köpürme eğilimi, sıcaklığı ve kimyasal özellikleri proje aşamasında değerlendirilerek uygun pompa, nozul ve flowmetre konfigürasyonu belirlenir.
Dolum miktarı, ürün hattından geçen sıvının flowmetreler aracılığıyla ölçülmesiyle kontrol edilir. Reçetede tanımlanan hedef değere ulaşıldığında ilgili dolum kanalındaki ürün akışı durdurulur. Böylece farklı dolum hacimlerinde kontrollü ve tekrarlanabilir sonuçların elde edilmesi amaçlanır.
Flowmetre Kontrollü Dolum Teknolojisi
Flowmetreli dolum sistemlerinde ürün miktarı, dolum hattından geçen sıvının ölçülmesiyle belirlenir. Operatör tarafından seçilen reçetedeki hedef değer otomasyon sistemine aktarılır ve dolum çevrimi bu değere göre yönetilir.
RMK-FL701 modelinde KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre seçenekleri kullanılabilir. Kullanılacak flowmetre tipi doldurulacak ürünün akış davranışı, yoğunluğu, sıcaklığı ve kimyasal özellikleri dikkate alınarak belirlenir.
Flowmetre kontrollü yapı, farklı ambalaj hacimlerinin aynı makine platformu üzerinde yönetilebilmesine yardımcı olur. Ürün ve ambalaj ayarları reçete olarak kaydedilebilir; tekrar üretilecek ürünlerde daha önce oluşturulan parametrelere kullanıcı paneli üzerinden erişilebilir.
- Ölçüm tabanlı dolum kontrolü
- Farklı dolum hacimleri için reçete yönetimi
- Çok nozullu üretim seçenekleri
- Dolum değerlerinin panel üzerinden izlenmesi
- Farklı ambalaj ölçülerine uyarlanabilme
- Otomatik üretim hatlarıyla entegrasyon
RMK-FL701 Flowmetreli Dolum Makinası Nasıl Çalışır?
- Üretilecek ürün ve ambalaj için önceden kaydedilmiş reçete DELTA dokunmatik kullanıcı ekranından seçilir.
- Boş ambalajlar konveyör üzerinden dolum alanına taşınır ve SICK sensörler yardımıyla doğru pozisyonda olup olmadığı kontrol edilir.
- Ambalajlar nozulların altında konumlandırıldıktan sonra ürün, lop pompa aracılığıyla dolum sistemine aktarılır.
- Her dolum kanalındaki flowmetre, geçen ürün miktarını ölçer ve reçetede tanımlanan hedef değerle karşılaştırır.
- Belirlenen dolum miktarına ulaşıldığında ürün akışı durdurulur ve doldurulan ambalajlar hattın sonraki aşamasına aktarılır.
Dolum işlemi tamamlanan ambalajlar hat yerleşimine göre kapak kapatma, etiketleme veya kolileme aşamasına gönderilebilir. RMK-FL701 bağımsız bir dolum makinası olarak kullanılabileceği gibi tam otomatik üretim hatlarına da entegre edilebilir.
Servo Kontrollü Dipten Dolum Sistemi
Köpürme eğilimi bulunan ürünlerde sıvının ambalaja yüksek seviyeden bırakılması, köpük ve sıçrama oluşumunu artırabilir. RMK-FL701’de kullanılan frenli servo motor sistemi, nozulların ambalaj içerisine kontrollü biçimde hareket etmesini sağlar.
Dolum işlemi ambalajın alt seviyesinden başlatılabilir. Ürün seviyesi yükseldikçe nozullar, reçetede tanımlanan hareket profiline göre yukarı çıkar. Bu yöntem köpük oluşumunun, taşmanın ve ambalaj çevresinde ürün kalıntısı meydana gelmesinin azaltılmasına katkıda bulunur.
Nozul hareket hızı ve dolum profili her ürün için ayrı değerlendirilmelidir. Şampuan, sıvı sabun, deterjan ve benzeri köpürme eğilimi gösterebilen ürünlerde uygun parametreler numune testleriyle belirlenmelidir.
Paslanmaz Çelik Konstrüksiyon ve Hijyenik Tasarım
AISI 316 Ürün Temas Yüzeyleri
Ürünle doğrudan temas eden parçalar AISI 316 kalite paslanmaz çelikten üretilir. Nihai malzeme uyumluluğu, doldurulacak ürünün kimyasal ve fiziksel özelliklerine göre değerlendirilir.
AISI 304 Dış Yüzeyler
Makinenin görünür dış yüzeylerinde AISI 304 kalite paslanmaz çelik kullanılır. Bu yapı, endüstriyel çalışma ortamlarına ve düzenli temizlik süreçlerine uygun dayanıklı bir yüzey sağlar.
Koruyucu Kabin
Çelik yapı ve pleksiglas kabin, hareketli mekanizmaların çalışma alanından ayrılmasına ve üretim bölgesinin daha kontrollü hâle getirilmesine yardımcı olur.
Ürüne Özel Uyumluluk
Conta, hortum, vana, pompa ve nozul gibi ürünle temas eden bileşenler, doldurulacak ürünün teknik özelliklerine göre seçilir.
DELTA Otomasyon ve Reçete Yönetimi
RMK-FL701’in otomasyon altyapısında DELTA kontrol ünitesi ve 10 inç DELTA dokunmatik kullanıcı ekranı bulunur. Operatör, üretim reçetelerine ve temel makine parametrelerine merkezi bir kullanıcı arayüzü üzerinden erişebilir.
Sınırsız reçete sistemi, farklı ürün ve ambalajlara ait ayarların kaydedilmesini sağlar. Tekrar üretilecek bir ürün için daha önce doğrulanmış parametrelerin çağrılması, ürün değişim sürelerinin daha kontrollü biçimde yönetilmesine yardımcı olur.
DELTA Kontrol Ünitesi
Dolum çevrimi, makine hareketleri ve reçete parametreleri otomasyon sistemi üzerinden yönetilir.
10 İnç Dokunmatik Ekran
Operatörün üretim ayarlarını görüntülemesini ve yetkisi kapsamındaki parametreleri kontrol etmesini sağlar.
FESTO Pnömatik Sistem
Pnömatik hareket ve kontrol bileşenlerinde FESTO ekipmanları kullanılır.
SICK Sensörler
Ambalaj algılama ve makine çevriminin izlenmesi için SICK sensörlerden yararlanılır.
CIP Temizlik ve Ürün Değişimi
Farklı ürünlerin aynı dolum hattında işlendiği tesislerde temizlik süresi, üretim planlamasının önemli bir parçasıdır. RMK-FL701’in dolum haznesi, CIP sistemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır.
CIP temizliği sırasında uygun temizlik sıvısı ürün hattı içerisinde dolaştırılarak ürün kalıntılarının uzaklaştırılması hedeflenir. Kullanılacak temizlik prosedürü ürün içeriğine, tesis hijyen planına ve üretim sektörünün gerekliliklerine göre belirlenmelidir.
Yeni ürüne geçilmeden önce dolum haznesi, pompa, hat bağlantıları ve nozullar uygun prosedürle temizlenmelidir. Yeni reçete seçildikten sonra kontrol dolumları gerçekleştirilerek dolum miktarı ve ürün akışı doğrulanmalıdır.
Farklı Kapasite İhtiyaçlarına Uygun Yapı
Fillora RMK-FL701, üretim hedeflerine göre 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısı belirlenirken yalnızca hedeflenen saatlik adet değil, ürünün akış hızı, dolum hacmi ve ambalaj geometrisi de dikkate alınır.
Makine için bildirilen üretim kapasitesi saatte 3600 ile 4200 adet arasındadır. Ancak gerçek kapasite; ürün viskozitesi, köpürme davranışı, dolum miktarı, nozul sayısı, konveyör hızı ve hattaki diğer makinelerin çevrim sürelerine göre değişebilir.
- 350 ml – 5000 ml dolum aralığı
- 6–14 nozul seçeneği
- 3600–4200 adet/saat kapasite
- ±%0,30 – ±%0,50 dolum hassasiyeti
- Opsiyonel otomatik şişe aralığı ayarı
- Opsiyonel uzaktan erişim sistemi
RMK-FL701 Flowmetreli Dolum Makinasının Üretime Sağladığı Avantajlar
Geniş Dolum Aralığı
350 ml ile 5000 ml arasındaki farklı ambalaj hacimleri için uygun konfigürasyonlar oluşturulabilir.
Flowmetre Kontrollü Dolum
Ürün miktarı ölçüm tabanlı olarak takip edilir ve reçetede belirlenen değere ulaşıldığında dolum sonlandırılır.
Servo Nozul Kontrolü
Köpürme eğilimi bulunan ürünlerde kontrollü nozul hareketini ve dipten dolumu destekler.
Sınırsız Reçete Yönetimi
Farklı ürün ve ambalaj parametreleri kayıt altına alınarak tekrar kullanılabilir.
CIP Uyumlu Hazne
Temizlik ve ürün değişim süreçlerinin daha sistematik biçimde yürütülmesine yardımcı olur.
Hat Entegrasyonu
Kapak kapatma, etiketleme ve kolileme sistemleriyle birlikte çalışacak şekilde projelendirilebilir.
Ürüne ve Üretim Hattına Özel Projelendirme
Her sıvı ürün aynı dolum sisteminde aynı davranışı göstermez. Bu nedenle RMK-FL701 konfigürasyonu belirlenmeden önce ürün ve ambalaj numunelerinin değerlendirilmesi önemlidir.
Projelendirme sırasında ürünün viskozitesi, yoğunluğu, köpürme eğilimi, kimyasal yapısı, dolum sıcaklığı ve ambalaj geometrisi incelenir. Hedef kapasite ve tesis yerleşimi doğrultusunda nozul sayısı, konveyör ölçüleri, ürün besleme sistemi ve opsiyonel ekipmanlar belirlenir.
Yeni bir dolum hattında makine tasarımı, üretim, montaj ve devreye alma süreçleri birlikte planlanabilir. Mevcut bir üretim hattına yapılacak entegrasyonlarda ise konveyör hızı, hat kapasitesi ve diğer makinelerin çevrim süreleri değerlendirilmelidir.
İlgili Makinalar ve Hizmetler
RMK-FL701 Flowmetreli Dolum Makinası İçin Projenize Özel Çözüm Alın
Doldurulacak ürünün özelliklerini, ambalaj ölçülerini, hedef kapasiteyi ve üretim hattı bilgilerini Roemak mühendislik ekibiyle paylaşın. İşletmenize uygun nozul, pompa, konveyör ve otomasyon seçenekleri birlikte değerlendirilsin.
Projenizi Bizimle Paylaşın
