Fillora Serisi RMK-FLX901 Çift Sıra Flowmetreli Dolum Makinası

You are here:

Home
Sıvı Dolum Makinaları
Fillora Serisi RMK-FLX901 Çift Sıra Flowmetreli Dolum Makinası

Fillora RMK-FLX901 çift sıra flowmetreli sıvı dolum makinası

Fillora Serisi RMK-FLX901 Çift Sıra Flowmetreli Dolum Makinası, 350 ml ile 5000 ml arasındaki sıvı ürünlerin tek veya çift sıra halinde yüksek kapasiteli ve kontrollü biçimde doldurulması için geliştirilmiştir. KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre teknolojisi, servo kontrollü dipten dolum sistemi, AISI 316 ürün temas yüzeyleri, sınırsız reçete yönetimi ve CIP uyumlu dolum haznesi sayesinde farklı üretim şartlarına göre yapılandırılabilir.

Dolum Aralığı: 350 ml – 5000 ml
Dolum Düzeni: Tek veya çift sıra
Kapasite: 3600 – 4200 adet/saat
Hassasiyet: ±%0,30 – ±%0,50
Nozul Seçenekleri: 8, 10, 12 veya 14
Sistem: Lineer ve flowmetre kontrollü

RMK-FLX901, aynı üretim platformunda tek veya çift sıra dolum yapılabilmesine imkân veren Fillora Serisi flowmetre kontrollü dolum çözümüdür. Üretim hattının yerleşimi, ambalaj ölçüleri ve hedef kapasiteye göre yapılandırılan sistem; çoklu nozul düzeni, reçete yönetimi ve servo kontrollü dolum hareketleriyle yoğun üretim süreçlerinin daha planlı biçimde yürütülmesini destekler.

Dolum Aralığı350 ml – 5000 ml

Dolum DüzeniTek veya çift sıra

Kapasite3600 – 4200 adet/saat

Hassasiyet±%0,30 – ±%0,50

Nozul8, 10, 12 veya 14

RMK-FLX901 Çift Sıra Flowmetreli Dolum Makinasına Genel Bakış

Fillora RMK-FLX901, farklı akış özelliklerine sahip sıvı ürünlerin ambalajlara kontrollü biçimde aktarılması amacıyla geliştirilen lineer bir dolum makinasıdır. Modeli standart lineer dolum sistemlerinden ayıran temel özellik, üretim projesine bağlı olarak tek veya çift sıra dolum gerçekleştirebilmesidir. Çift sıra dolum düzeni, uygun ambalaj ve hat koşullarında aynı makine gövdesi üzerinde daha fazla dolum pozisyonunun kullanılmasını destekler. Bununla birlikte gerçek üretim avantajı yalnızca sıra sayısına bağlı değildir. Ürün akış hızı, dolum hacmi, ambalaj besleme düzeni, konveyör yapısı ve hattın sonraki makineleri birlikte değerlendirilmelidir. RMK-FLX901; 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısı belirlenirken hedeflenen saatlik üretim adedi, ambalaj ölçüleri, dolum hacmi, ürün viskozitesi ve üretim alanındaki kullanılabilir yer dikkate alınır. Makine, bağımsız bir dolum istasyonu olarak kullanılabileceği gibi şişe sıralama makinaları, kapak kapatma makinaları, etiketleme makinaları ve kolileme makinaları ile birlikte tam otomatik bir üretim hattına entegre edilebilir.

Tek ve Çift Sıra Dolum Yapısı

RMK-FLX901’in tek veya çift sıra dolum yapabilmesi, farklı üretim senaryolarına uyarlanabilen bir makine yerleşimi oluşturur. Tek sıra çalışma, standart konveyör düzenlerinin ve daha sade ambalaj akışının tercih edildiği projelerde kullanılabilir. Çift sıra çalışma ise uygun ambalaj geometrisi ve üretim hattı tasarımında dolum istasyonlarının daha yoğun kullanılmasına yardımcı olur. Çift sıra sistemde ambalajların dolum alanına eşit ve düzenli biçimde beslenmesi kritik öneme sahiptir. Ambalajlar arasında düzensizlik oluşması, nozul konumlandırmasını ve dolum çevrimini etkileyebilir. Bu nedenle şişe besleme, konveyör yönlendirme ve sıra ayırma sistemleri dolum makinasıyla birlikte projelendirilmelidir. Tek veya çift sıra tercihi yalnızca kapasite hedefiyle belirlenmemelidir. Ambalaj taban ölçüsü, gövde geometrisi, devrilme riski, kapak yapısı ve dolum sonrasında uygulanacak işlemler de hat tasarımının parçasıdır.

Tek Sıra Çalışma

Standart lineer hat yapılarında düzenli ambalaj akışı ve daha sade mekanik yerleşim sağlar.

Çift Sıra Çalışma

Uygun proje koşullarında dolum pozisyonlarının daha yoğun kullanılmasını ve hat yerleşiminin optimize edilmesini destekler.

Esnek Nozul Düzeni

Üretim ihtiyacına göre 8, 10, 12 veya 14 nozullu konfigürasyon oluşturulabilir.

Projeye Özel Konveyör

Ambalaj ölçüleri ve sıra düzenine göre konveyör genişliği, yönlendirme elemanları ve giriş sistemi uyarlanabilir.

Flowmetre Kontrollü Dolum Sistemi

RMK-FLX901, dolum hattından geçen ürün miktarını flowmetreler aracılığıyla ölçerek dolum çevrimini yönetir. Operatör tarafından belirlenen hedef dolum miktarı reçeteye kaydedilir ve her kanal ürün akışını ölçülen değere göre kontrol eder. Makinede KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre seçenekleri kullanılabilir. Uygun ölçüm sisteminin belirlenmesinde ürünün yoğunluğu, iletkenliği, sıcaklığı, akış özellikleri ve kimyasal yapısı dikkate alınır. Flowmetre kontrollü yapı, farklı dolum hacimlerinin reçeteler üzerinden yönetilmesini destekler. Aynı üretim hattında farklı ambalaj ölçüleri kullanıldığında her ürün ve ambalaj kombinasyonu için ayrı parametreler oluşturulabilir.

Ölçüm tabanlı dolum kontrolü
Tek veya çift sıra çalışma seçeneği
Farklı dolum hacimleri için reçete kaydı
Çok nozullu makine yapılandırması
Dolum değerlerinin panel üzerinden yönetilmesi
Tam otomatik hat entegrasyonuna uygunluk

RMK-FLX901 Nasıl Çalışır?

Üretilecek ürün, ambalaj ölçüsü ve dolum hacmine ait reçete 10 inç DELTA kullanıcı ekranından seçilir.
Boş ambalajlar tek veya çift sıra konveyör düzeni üzerinden dolum alanına taşınır.
SICK sensörler ambalajların dolum pozisyonundaki varlığını ve yerleşimini kontrol eder.
Ürün, 15 metreküp kapasiteli dişli lop pompa aracılığıyla dolum kanallarına aktarılır.
Flowmetreler her kanaldan geçen ürün miktarını ölçerek hedef reçete değeriyle karşılaştırır.
Belirlenen dolum miktarına ulaşıldığında ürün akışı durdurulur ve ambalajlar hattın sonraki aşamasına gönderilir.

Dolum çevriminin düzenli biçimde tamamlanabilmesi için ambalaj besleme sistemi, sıra yönlendirmesi ve dolum sonrası çıkış konveyörü aynı çalışma temposuna göre ayarlanmalıdır. Özellikle çift sıra çalışan projelerde hat içindeki tüm ekipmanların senkronizasyonu üretim kararlılığı açısından önemlidir.

Servo Kontrollü Dipten Dolum

RMK-FLX901’de kullanılan frenli servo motor sistemi, dolum nozullarının ambalaj içerisinde kontrollü biçimde hareket etmesini sağlar. Köpürme eğilimi bulunan ürünlerde dolumun ambalajın alt seviyesinden başlatılması, ürünün yüksekten düşmesini azaltmaya yardımcı olur. Dolum seviyesi yükseldikçe nozullar reçetede tanımlanan hareket profiline göre yukarı çıkar. Bu yöntem sıçrama, köpük ve taşma riskinin azaltılmasına katkı sağlar. Nozul hareketi, ürünün akış davranışına ve ambalajın boyutlarına göre ayarlanmalıdır. Servo kontrollü dolum yapısı; deterjan, sıvı sabun, şampuan ve köpürme eğilimi gösterebilen benzeri ürünlerin dolum projelerinde değerlendirilebilir.

AISI 316 ve AISI 304 Paslanmaz Çelik Yapı

AISI 316 Ürün Temas Alanları

Ürünle temas eden aksamlar AISI 316 kalite paslanmaz çelikten üretilir. Conta, hortum ve diğer temas elemanlarının uygunluğu ayrıca değerlendirilir.

AISI 304 Görünür Yüzeyler

Makinenin görünür dış yüzeylerinde AISI 304 kalite paslanmaz çelik kullanılır.

Temizlenebilir Dolum Haznesi

CIP sistemiyle temizlenebilen hazne yapısı ürün değişim süreçlerini destekler.

Endüstriyel Konstrüksiyon

Makine yapısı uzun süreli endüstriyel üretim koşulları ve çoklu nozul hareketleri dikkate alınarak projelendirilir.

DELTA Otomasyon ve Reçete Yönetimi

Makinenin kontrol altyapısında DELTA kontrol ünitesi ve 10 inç DELTA kullanıcı ekranı bulunur. Operatör, ürün reçetelerini ve dolum parametrelerini merkezi kullanıcı arayüzü üzerinden yönetebilir. Sınırsız reçete sistemi, farklı ürünlerin, ambalaj ölçülerinin ve dolum hacimlerinin ayarlarının kaydedilmesini sağlar. Tekrar üretim sırasında uygun reçetenin seçilmesi format değişim sürecinin daha kontrollü biçimde yürütülmesine yardımcı olur. FESTO pnömatik bileşenler ile SICK sensörler; ambalaj kontrolü, hareket yönetimi ve makine çevriminin izlenmesi gibi görevlerde otomasyon altyapısını destekler.

CIP Temizliği ve Ürün Değişimi

RMK-FLX901’in dolum haznesi CIP sistemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır. Ürün değişimi öncesinde dolum haznesi, pompa, boru bağlantıları, flowmetre hatları ve nozullar uygun temizlik prosedürüne göre temizlenmelidir. Kullanılacak temizlik sıvısının ürün temas parçalarıyla uyumu doğrulanmalıdır. Temizlik tamamlandıktan sonra yeni reçete seçilmeli, kontrol dolumları yapılmalı ve seri üretim öncesinde her iki sıradaki dolum sonuçları kontrol edilmelidir.

RMK-FLX901 Çift Sıra Flowmetreli Dolum Makinasının Avantajları

Tek veya Çift Sıra Dolum

Üretim hattının yerleşimine ve ambalaj yapısına göre farklı çalışma düzenleri oluşturulabilir.

350 ml – 5000 ml Aralık

Farklı ambalaj hacimlerinin aynı makine platformunda yönetilmesini destekler.

8–14 Nozul Seçeneği

Hedef kapasiteye ve dolum hacmine göre uygun nozul konfigürasyonu belirlenebilir.

Servo Nozul Hareketi

Köpüren ürünlerde dipten dolum ve kontrollü nozul yükselişi sağlar.

Sınırsız Reçete Sistemi

Ürün, hacim ve ambalaj ayarlarının kayıt altında tutulmasına imkân verir.

CIP Uyumlu Hazne

Temizlik ve ürün değişim süreçlerinin planlı biçimde yürütülmesini destekler.

İlgili Makinalar ve Hizmetler

RMK-FLX901 İçin Çift Sıra Dolum Projenizi Planlayın

Ürününüzün teknik özelliklerini, ambalaj ölçülerini, tek veya çift sıra çalışma tercihini ve hedef kapasiteyi Roemak mühendislik ekibiyle paylaşın. Projenize uygun nozul sayısı, flowmetre sistemi, konveyör yerleşimi ve hat ekipmanları birlikte değerlendirilsin. Projenizi Bizimle Paylaşın

Fillora RMK-FLX901 Çift Sıra Flowmetreli Dolum Makinası Teknik Özellikleri

Fillora Serisi RMK-FLX901, yüksek üretim kapasitesi gerektiren sıvı dolum uygulamaları için geliştirilen lineer, flowmetre kontrollü ve tek veya çift sıra çalışabilen endüstriyel bir dolum makinasıdır. Sistem; doldurulacak ürünün akış özelliklerine, ambalaj ölçülerine, hedef kapasiteye ve üretim hattı yerleşimine göre 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak projelendirilebilir. Çift sıra çalışma yapısı, uygun ambalaj ve hat konfigürasyonlarında dolum alanının daha verimli kullanılmasına yardımcı olur. Kullanılacak flowmetre, pompa, conta, hortum, vana ve nozul bileşenleri; ürünün viskozitesi, yoğunluğu, köpürme eğilimi, sıcaklığı ve kimyasal yapısı dikkate alınarak belirlenir.

Ürün Serisi	Fillora Serisi
Model Kodu	RMK-FLX901
Makine Tipi	Çift sıra flowmetreli sıvı dolum makinası
Makine Sistemi	Lineer
Çalışma Prensibi	Flowmetre kontrollü dolum sistemi
Dolum Düzeni	Tek veya çift sıra dolum
Flowmetre Seçenekleri	KROHNE veya Endress+Hauser
Dolum Aralığı	350 ml – 5000 ml
Nozul Seçenekleri	8, 10, 12 veya 14 nozul
Üretim Kapasitesi	3600 – 4200 adet/saat
Dolum Hassasiyeti	±%0,30 – ±%0,50
Nozul Kontrol Sistemi	Frenli servo motor ile hareketli nozul sistemi
Dipten Dolum	Köpürme eğilimi bulunan ürünler için desteklenir
Dolum Pompası	15 m³ dişli lop pompa
Ürün Temas Yüzeyleri	AISI 316 kalite paslanmaz çelik
Görünür Yüzeyler	AISI 304 kalite paslanmaz çelik
Kontrol Ünitesi	DELTA
Kullanıcı Arayüzü	10 inç DELTA dokunmatik ekran
Reçete Yönetimi	Sınırsız reçete sistemi
Temizlik Sistemi	CIP ile temizlenebilen dolum haznesi ve ürün hattı
Pnömatik Grubu	FESTO
Sensörler	SICK
Elektrik Gereksinimi	380 V, 50 Hz, 3 faz
Enerji Tüketimi	9,5 kW
Otomatik Şişe Aralığı Ayarı	Opsiyonel
Uzaktan Erişim Sistemi	Opsiyonel
Mekanik Garanti	Dış darbe ve kullanıcı kaynaklı müdahaleler hariç 2 yıl
Elektronik Aksam Garantisi	1 yıl
Malzeme Tedarik Desteği	6 yıl

Tek veya Çift Sıra Dolum Yapısı

RMK-FLX901’in ayırt edici özelliklerinden biri, üretim ihtiyacına göre tek veya çift sıra çalışma düzeninde projelendirilebilmesidir. Çift sıra dolum yapısında ambalajlar dolum bölgesine iki paralel sıra hâlinde alınır ve uygun nozul dağılımı üzerinden dolum işlemi gerçekleştirilir. Bu düzen özellikle yüksek adetli üretim gerçekleştiren, tesis alanını verimli kullanmak isteyen ve dolum çevrimini hat üzerindeki diğer ekipmanlarla senkronize biçimde yönetmeyi hedefleyen işletmelere avantaj sağlar. Çift sıra sistemin uygulanabilirliği;

Ambalaj genişliği ve yüksekliği
Ambalajın konveyör üzerindeki stabilitesi
Dolum hacmi
Ürünün akış hızı
Seçilen nozul sayısı
Kapak kapatma ve etiketleme sistemlerinin çevrim kapasitesi
Tesis yerleşimi ve konveyör güzergâhı

gibi proje parametreleri değerlendirilerek belirlenir.

Standart Donanımlar

Tek veya çift sıra çalışabilen lineer dolum sistemi
KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre altyapısı
DELTA kontrol ünitesi
10 inç DELTA dokunmatik operatör paneli
Frenli servo motor kontrollü hareketli nozullar
Köpüren ürünler için dipten dolum desteği
8, 10, 12 veya 14 nozul seçeneği
15 m³ dişli lop pompa
Sınırsız reçete yönetimi
AISI 316 ürün temas yüzeyleri
AISI 304 görünür dış yüzeyler
CIP ile temizlenebilen ürün hattı
FESTO pnömatik ekipmanlar
SICK sensörler

Opsiyonel Teknik Özellikler

Otomatik Şişe Aralığı Ayarı

Farklı ambalaj ölçülerine geçiş sırasında şişe aralıklarının otomasyon üzerinden ayarlanmasına yardımcı olur. Format değişim süresinin daha kontrollü yönetilmesini destekler.

Uzaktan Erişim Sistemi

Uygun ağ ve güvenlik altyapısının sağlanması durumunda yazılımsal kontrol, hata inceleme ve teknik destek süreçlerine uzaktan erişim imkânı sunabilir.

Ürüne Özel Nozul Tasarımı

Ambalaj ağzı, ürün viskozitesi, köpürme davranışı ve hedef dolum hızına göre özel nozul yapıları geliştirilebilir.

Özel Konveyör Sistemi

Tek veya çift sıra ambalaj akışına, tesis yerleşimine ve diğer hat makinelerine uygun konveyör ölçüleri projelendirilebilir.

Ürün Besleme Sistemi

Ana ürün tankı, ara denge tankı, transfer pompası ve ürün borulaması mevcut tesis altyapısına göre yapılandırılabilir.

Hat Otomasyon Entegrasyonu

Şişe sıralama, kapak kapatma, etiketleme, kodlama ve kolileme ekipmanlarıyla haberleşecek şekilde otomasyon entegrasyonu yapılabilir.

Flowmetre ve Ürün Temas Ekipmanı Seçimi

Her sıvı ürün aynı flowmetre, conta, vana veya pompa yapısıyla çalışmaya uygun olmayabilir. Bu nedenle kullanılacak ekipmanlar yalnızca dolum hacmine göre değil, ürünün teknik özelliklerine göre belirlenmelidir. Projelendirme sırasında aşağıdaki kriterler değerlendirilir:

Ürünün yoğunluğu ve viskozitesi
Elektriksel iletkenlik değeri
Köpürme ve gaz oluşturma eğilimi
Ürün sıcaklığı
Kimyasal aşındırıcılık
Ürün içerisinde partikül bulunup bulunmadığı
Dolum yapılacak ambalajın hacmi ve ağız çapı
Temizlik ve ürün değişim prosedürleri

Ürün numunesi, teknik bilgi formu ve güvenlik bilgi formu incelendikten sonra uygun flowmetre ve temas ekipmanı konfigürasyonu oluşturulur.

Teknik Değerler Hakkında Not

Belirtilen kapasite ve dolum hassasiyeti değerleri; ürünün akış özelliklerine, dolum miktarına, ambalaj geometrisine, nozul sayısına, tek veya çift sıra kullanım biçimine, ürün besleme altyapısına ve hattaki diğer makinelerin çevrim sürelerine göre değişebilir. Kesin makine konfigürasyonu, ürün ve ambalaj numuneleri değerlendirilerek belirlenir.

RMK-FLX901 Hangi Ürünlerin Dolumunda Kullanılabilir?

Fillora Serisi RMK-FLX901 Çift Sıra Flowmetreli Dolum Makinası; yüksek adetli üretim yapılan temizlik, kozmetik, kişisel bakım, otomotiv kimyasalları, yağ, kimya ve uygun akış karakteristiğine sahip gıda ürünlerinin doldurulması için projelendirilebilir. Makinenin belirli bir ürüne uygunluğu yalnızca ürünün sıvı olmasıyla değerlendirilmez. Ürünün viskozitesi, yoğunluğu, elektriksel iletkenliği, köpürme davranışı, sıcaklığı, kimyasal yapısı ve ambalaj geometrisi birlikte incelenir. Bu değerlendirme sonucunda uygun flowmetre, pompa, conta, vana, hortum ve nozul sistemi belirlenir. Çift sıra çalışma düzeni, özellikle aynı ambalaj tipinde yüksek üretim adedine ulaşılması gereken projelerde avantaj sağlayabilir.

Temizlik ve Hijyen Ürünleri

Deterjan Dolumu Köpürme eğilimi bulunan sıvı deterjanların servo kontrollü dipten dolum yöntemiyle doldurulmasına uygun sistem. Sıvı Sabun Dolumu Farklı şişe ve bidon hacimleri için reçete kontrollü, çok nozullu dolum çözümü. Çamaşır Suyu Dolumu Ürün temas ekipmanlarının kimyasal uyumluluğu doğrulanarak geliştirilen dolum sistemi. Dezenfektan Dolumu Farklı ambalaj hacimlerinde kontrollü ve tekrarlanabilir dolum uygulaması. Yüzey Temizleyici Dolumu Evsel ve endüstriyel yüzey temizleyicileri için yüksek kapasiteli dolum konfigürasyonu. Cam Temizleyici Dolumu Düşük viskoziteli ürünlerin flowmetre üzerinden ölçülerek doldurulması.

Kozmetik ve Kişisel Bakım Ürünleri

Şampuan Dolumu Köpürme eğilimi bulunan şampuan ürünlerinde servo kontrollü nozul hareketi ve dipten dolum. Duş Jeli Dolumu Ürün seviyesine göre kontrollü yükselen nozullarla taşma ve köpürmeyi azaltmaya yardımcı dolum. Saç Kremi Dolumu Ürünün akış davranışına göre pompa, flowmetre ve nozul seçimiyle özel yapılandırma. Losyon Dolumu Flowmetre sistemiyle çalışmaya uygun losyon ürünleri için reçete kontrollü dolum çözümü. Kolonya Dolumu Cam ve plastik ambalajlarda farklı hacimlere uygun ölçüm kontrollü dolum sistemi. Parfüm Dolumu Ürün özellikleri ve dolum hassasiyeti gereksinimleri doğrulandığında özel konfigürasyonla uygulanabilir.

Yağ ve Otomotiv Kimyasalları

Motor Yağı Dolumu Farklı hacimlerdeki motor yağı ambalajları için flowmetre kontrollü dolum. Madeni Yağ Dolumu Yüksek adetli endüstriyel yağ üretimlerinde çok nozullu ve çift sıra çalışma seçeneği. Antifriz Dolumu Ürün temas bileşenlerinin uygunluğu doğrulanarak hazırlanan otomatik dolum çözümü. Fren Hidroliği Dolumu Ürünün kimyasal özelliklerine uygun conta, hortum ve vana seçimiyle yapılandırılabilir. Cam Suyu Dolumu Düşük viskoziteli otomotiv sıvılarının farklı plastik ambalajlara otomatik doldurulması. AdBlue Dolumu Ürün saflığının korunmasına uygun temas ekipmanları değerlendirilerek projelendirilen sistem.

Gıda Ürünleri ve Bitkisel Yağlar

RMK-FLX901, flowmetre sistemiyle çalışmaya uygun ve ürün temas ekipmanları gıda üretim şartlarına göre yapılandırılabilen sıvı gıda ürünlerinde kullanılabilir. Gıda uygulamalarında hijyen planı, temizlik prosedürü, ürün sıcaklığı ve proses gereklilikleri proje öncesinde ayrıntılı olarak değerlendirilmelidir.

Zeytinyağı Dolumu Cam, PET veya uygun plastik ambalajlarda farklı hacimlere yönelik kontrollü dolum. Ayçiçek Yağı Dolumu Yüksek adetli bitkisel yağ üretimleri için çok nozullu dolum konfigürasyonu. Sıvı Sos Dolumu Flowmetre ve pompa sistemiyle çalışmaya uygun akışkan soslar için özel projelendirme.

Endüstriyel ve Kimyasal Ürünler

Kimyasal ürün dolumunda AISI 316 ürün temas yüzeylerinin bulunması tek başına yeterli bir uygunluk kriteri değildir. Ürünle temas eden flowmetre, pompa, conta, vana, hortum ve nozul malzemelerinin tamamı kimyasal dayanım açısından değerlendirilmelidir. RMK-FLX901 aşağıdaki ürün grupları için özel olarak projelendirilebilir:

Endüstriyel temizlik kimyasalları
Su bazlı kimyasal ürünler
Sıvı gübre ve bitki besleme ürünleri
Yüzey işlem kimyasalları
Endüstriyel katkı sıvıları
Uygun akışkanlığa sahip boya ve kaplama ürünleri
Proses sıvıları
Teknik bakım kimyasalları

Uyumlu Ambalaj Tipleri

RMK-FLX901, ambalaj ölçüsü ve konveyör üzerindeki stabilitesi uygun olmak şartıyla farklı ambalaj tipleriyle çalışabilecek şekilde projelendirilebilir.

PET Şişeler

Temizlik, kozmetik, gıda ve otomotiv ürünlerinde kullanılan farklı hacimlerdeki PET şişeler.

HDPE Ambalajlar

Kimyasal ve temizlik ürünlerinde kullanılan dayanıklı plastik şişe ve bidonlar.

Cam Şişeler

Kolonya, uygun kozmetik ürünleri ve bitkisel yağlar için kullanılan cam ambalajlar.

Plastik Bidonlar

350 ml ile 5000 ml aralığındaki farklı şekil ve hacimlerde plastik ambalajlar.

Kare ve Oval Şişeler

Ambalaj kılavuzları ve konveyör yapısı uygun biçimde projelendirilerek kullanılabilir.

Özel Tasarım Ambalajlar

Numune üzerinden stabilite, sıra düzeni ve nozul erişimi değerlendirilerek özel format hazırlanabilir.

Ürün ve Ambalaj Uygunluğu Hakkında Not

Makinenin bir ürün veya ambalaj için uygun olduğu, yalnızca ürün adı üzerinden kesinleştirilemez. Dolum yapılacak ürünün teknik bilgi formu, güvenlik bilgi formu ve numunesi ile kullanılacak ambalaj ve kapak örnekleri proje öncesinde Roemak mühendislik ekibiyle paylaşılmalıdır. Gerekli görülmesi durumunda numune dolum testleri gerçekleştirilerek uygun makine konfigürasyonu belirlenir.

RMK-FLX901 Üretim Hattı Entegrasyonu

Fillora Serisi RMK-FLX901, bağımsız bir çift sıra flowmetreli dolum makinası olarak kullanılabileceği gibi şişe sıralama, ambalaj besleme, kapak kapatma, etiketleme, kodlama ve kolileme ekipmanlarıyla birlikte tam otomatik bir dolum hattına entegre edilebilir. Hat sistemi; doldurulacak ürünün özellikleri, ambalaj tipi, tek veya çift sıra çalışma gereksinimi, kapak çeşidi, etiket uygulaması, hedef kapasite ve tesis yerleşimi dikkate alınarak projelendirilir. RMK-FLX901’in çift sıra çalışma yapısından verimli biçimde yararlanılabilmesi için dolum makinasından önce ve sonra yer alan ekipmanların da hedef çevrim kapasitesine uygun olması gerekir.

Örnek Dolum Hattı Akışı

1 Şişe Sıralama

→

2 RMK-FLX901 Çift Sıra Dolum

→

3 Kapak Kapatma

→

4 Etiketleme

→

5 Kolileme

Şişe Sıralama ve Ambalaj Besleme

Boş ambalajlar üretim hattına manuel olarak verilebileceği gibi otomatik şişe sıralama ve besleme sistemleri üzerinden de alınabilir. Otomatik besleme sistemi seçiminde ambalajın şekli, çapı, yüksekliği, ağırlığı, malzemesi ve konveyör üzerindeki duruş kararlılığı dikkate alınır. Çift sıra dolum projelerinde ambalajların iki paralel hatta düzenli biçimde dağıtılması gerekir. Bu amaçla sıra bölme, yönlendirme, akümülasyon ve şişe aralığı düzenleme sistemleri kullanılabilir. Ambalaj akışında sıkışma veya düzensizlik oluşmaması için şişe sıralama ekipmanının, konveyörlerin ve RMK-FLX901 dolum çevriminin birbiriyle senkron çalışması sağlanır.

Çift Sıra Dolum Aşaması

RMK-FLX901, boş ambalajları dolum bölgesine tek veya çift sıra hâlinde alabilir. SICK sensörler ambalajların doğru pozisyonda olup olmadığını kontrol eder. Ambalajlar dolum pozisyonuna ulaştığında nozullar reçetede tanımlanan hareket profiline göre çalışır. Ürün, 15 m³ dişli lop pompa aracılığıyla dolum sistemine beslenir. Her dolum kanalındaki flowmetre geçen ürün miktarını ölçer. Hedef dolum değerine ulaşıldığında ilgili kanalın ürün akışı durdurulur. Köpürme eğilimi bulunan ürünlerde nozullar ambalajın içerisine girerek dolumu alt seviyeden başlatabilir. Ürün seviyesi yükseldikçe nozullar servo kontrollü olarak yukarı hareket eder. Makine, proje gereksinimine göre 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak yapılandırılabilir.

Tek Sıradan Çift Sıraya Geçiş

Makinenin tek veya çift sıra kullanım biçimi, ürün ve ambalaj formatına göre proje aşamasında belirlenir. Uygun konfigürasyonlarda reçete, mekanik kılavuzlar ve ambalaj yönlendirme sistemi üzerinden farklı çalışma düzenlerine geçiş yapılabilir. Format değişiminde aşağıdaki kontroller gerçekleştirilir:

Konveyör yan kılavuzlarının ayarlanması
Ambalaj sıra düzeninin kontrol edilmesi
Nozul merkezlerinin ambalaj ağızlarıyla hizalanması
Şişe tutma ve pozisyonlama noktalarının ayarlanması
Dolum reçetesinin seçilmesi
Nozul iniş ve kalkış hareketlerinin test edilmesi
Kontrol dolumlarıyla hacim doğrulaması yapılması

Opsiyonel otomatik şişe aralığı ayarlama sistemi, farklı formatlara geçiş işlemlerinin daha kontrollü yönetilmesine yardımcı olabilir.

Kapak Besleme ve Kapatma

Dolum işlemi tamamlanan ambalajlar, kapak tipine uygun kapak dizme, besleme ve kapatma sistemine aktarılır. Ürünün ambalajında kullanılan kapak çeşidine göre farklı çözümler uygulanabilir.

Vidalı kapaklar
Flip-top kapaklar
Disc-top kapaklar
Pompalı kapaklar
Triger kapaklar
Sprey kapaklar
Özel tasarım endüstriyel kapaklar

Çift sıra dolum çıkışındaki ambalajların kapak kapatma makinasına aktarılması için sıra birleştirme, sıra ayırma veya paralel hat çözümleri uygulanabilir. En uygun yöntem, kapak kapatma makinasının çalışma biçimi ve hedef kapasiteye göre belirlenir.

Etiketleme ve Kodlama

Kapak kapatma işlemi tamamlanan ambalajlar etiketleme aşamasına gönderilir. Ambalaj şekline ve etiket tasarımına göre tek yönlü, çift yönlü veya silindirik etiketleme sistemleri kullanılabilir. Üretim hattına aşağıdaki kodlama sistemleri entegre edilebilir:

Üretim tarihi kodlama
Son kullanma tarihi kodlama
Lot ve parti numarası basımı
Barkod veya karekod uygulaması
Inkjet veya lazer kodlama

Etiketleme makinasının kapasitesi ve ambalaj besleme yapısı, RMK-FLX901’in dolum çıkışıyla uyumlu olacak şekilde projelendirilir.

Hat Sonu Paketleme

Doldurulan, kapatılan, etiketlenen ve kodlanan ürünler işletmenin paketleme planına göre hat sonu ekipmanlarına yönlendirilebilir. Uygulanabilecek hat sonu çözümleri:

Otomatik veya yarı otomatik kolileme
Koli kapatma
Shrink paketleme
Ürün gruplama
Koli etiketleme
Paletleme
Palet streçleme

Hat sonu ekipmanlarının kapasitesi, dolum hattının toplam performansını sınırlandırmayacak şekilde seçilmelidir.

Hat Otomasyonu ve Makinalar Arası Haberleşme

RMK-FLX901, üretim hattındaki diğer makinelerle senkron çalışacak şekilde otomasyon sistemine entegre edilebilir. Hat üzerindeki sensörler ve kontrol sinyalleri aracılığıyla ambalaj birikmesi, ekipman duruşu veya ürün akışındaki kesintiler izlenebilir. Örneğin kapak kapatma makinasında geçici bir duruş oluştuğunda dolum çıkışında aşırı ambalaj birikmesini önlemek amacıyla konveyör ve dolum çevrimi kontrollü olarak yavaşlatılabilir veya durdurulabilir. Hat otomasyonunun kapsamı tesisin mevcut altyapısına, üretim yönetim sistemine ve proje gereksinimlerine göre belirlenir.

Hat Entegrasyonunda Değerlendirilen Unsurlar

Hedef saatlik üretim kapasitesi
Tek veya çift sıra çalışma düzeni
Ürünün viskozitesi ve köpürme eğilimi
Dolum hacmi ve dolum süresi
Ambalaj şekli, ölçüsü ve malzemesi
Kapak tipi ve kapatma yöntemi
Etiket uygulama biçimi
Ürün besleme tankı ve pompa altyapısı
Tesis içerisindeki kullanılabilir alan
Konveyör güzergâhı ve çalışma yüksekliği
Operatör erişimi ve bakım alanları
Elektrik, hava ve ürün bağlantı noktaları
Hat sonu paketleme biçimi

Yeni Hat Kurulumu ve Mevcut Hatta Entegrasyon

RMK-FLX901 yeni kurulacak tam otomatik dolum hatlarının merkez dolum ünitesi olarak projelendirilebilir. Makine tasarımı, konveyör yerleşimi, otomasyon senaryosu, montaj ve devreye alma süreçleri birlikte planlanabilir. Mevcut üretim hattına entegrasyon yapılacaksa hattın mevcut kapasitesi, konveyör ölçüleri, şişe besleme yapısı, kapak kapatma ve etiketleme makinelerinin çevrim süreleri incelenir. Gerekli durumlarda konveyör, sensör, otomasyon veya hat yerleşimi üzerinde revizyon önerileri hazırlanır.

RMK-FLX901 İçin Tam Otomatik Dolum Hattınızı Projelendirin

Ürün özelliklerinizi, ambalaj ve kapak numunelerinizi, hedef kapasitenizi ve tesis yerleşim bilgilerinizi Roemak mühendislik ekibiyle paylaşın. RMK-FLX901 merkezli şişe besleme, çift sıra dolum, kapak kapatma, etiketleme ve kolileme hattınız birlikte projelendirilsin. Dolum Hattı Projenizi Paylaşın

RMK-FLX901 Satış Sonrası Teknik Destek

Roemak Makina, Fillora Serisi RMK-FLX901 Çift Sıra Flowmetreli Dolum Makinası için proje hazırlığı, üretim, fabrika kabul testleri, montaj, devreye alma, operatör eğitimi, periyodik bakım, teknik servis ve yedek parça desteği sunar. Satış sonrası hizmetlerin amacı yalnızca arıza durumunda müdahale etmek değil, makinenin doğru parametrelerle kullanılmasını, bakım süreçlerinin planlanmasını ve üretim performansının sürdürülebilir biçimde korunmasını desteklemektir.

Montaj ve Devreye Alma

Makinenin üretim tesisine sevk edilmesinin ardından montaj ve devreye alma işlemleri proje kapsamına göre Roemak teknik ekibi tarafından gerçekleştirilebilir. Devreye alma sürecinde genel olarak aşağıdaki çalışmalar yapılır:

Makinenin yerleşim ve terazi kontrolleri gerçekleştirilir.
Elektrik, pnömatik ve ürün besleme bağlantıları kontrol edilir.
Konveyör geçişleri ve ambalaj kılavuzları ayarlanır.
Nozulların ambalaj ağızlarıyla hizalaması yapılır.
Flowmetre, pompa ve dolum kanallarının çalışması kontrol edilir.
Ürün ve ambalaja uygun ilk reçete parametreleri oluşturulur.
Tek veya çift sıra çalışma düzeni test edilir.
Kontrol dolumları yapılarak dolum miktarı doğrulanır.
Hat üzerindeki diğer makinelerle senkron çalışma kontrol edilir.
Operatörlere temel kullanım ve temizlik eğitimi verilir.

Operatör ve Bakım Eğitimi

RMK-FLX901’in güvenli ve verimli kullanılabilmesi için makineyi çalıştıracak operatörlerin sistem hakkında bilgilendirilmesi önemlidir. Eğitim kapsamı, makine konfigürasyonuna ve üretim hattının yapısına göre belirlenir. Eğitim sırasında aşağıdaki konular ele alınabilir:

Makinenin temel çalışma prensibi
DELTA dokunmatik ekran kullanımı
Reçete oluşturma ve mevcut reçeteyi çağırma
Tek ve çift sıra çalışma kontrolleri
Dolum miktarı ve nozul hareket ayarları
Format değişimi
Günlük operatör kontrolleri
CIP temizlik işlemleri
Temel arıza ve alarm kontrolleri
Güvenli durdurma ve yeniden başlatma işlemleri

Yetkilendirilmemiş kişilerin kritik otomasyon ve servis parametrelerine müdahale etmemesi önerilir.

Periyodik Bakım

Periyodik bakım, makinenin dolum hassasiyetinin, mekanik hareketlerinin ve hat performansının korunmasına yardımcı olur. Bakım sıklığı; günlük çalışma süresi, ürün tipi, temizlik sıklığı, üretim ortamı ve makinenin yıllık çalışma yoğunluğuna göre belirlenmelidir.

Flowmetre Kontrolleri

Dolum kanallarının ölçüm davranışı, bağlantılar ve gerekli doğrulama işlemleri kontrol edilir.

Nozul ve Vana Kontrolleri

Nozul uçları, ürün kesme mekanizmaları, sızdırmazlık elemanları ve hareketli parçalar incelenir.

Pompa Bakımı

Dişli lop pompanın bağlantıları, sızdırmazlık elemanları ve çalışma davranışı değerlendirilir.

Servo Sistem Kontrolü

Nozul hareketi, frenli servo motor, bağlantı elemanları ve hareket profilleri kontrol edilir.

Pnömatik Sistem

FESTO pnömatik bileşenler, hava bağlantıları, basınç değerleri ve olası kaçaklar incelenir.

Sensör ve Otomasyon

SICK sensörler, kablo bağlantıları, güvenlik sinyalleri ve otomasyon fonksiyonları kontrol edilir.

Günlük Kullanıcı Kontrolleri

Üretim başlamadan önce operatör tarafından yapılacak temel kontroller, plansız duruş riskinin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Makine çevresinde ürün kalıntısı veya yabancı cisim bulunup bulunmadığının kontrolü
Nozulların temiz ve açık olduğunun doğrulanması
Ürün bağlantılarında sızıntı kontrolü
Hava basıncı ve elektrik beslemesinin kontrolü
Konveyör ve şişe kılavuzlarının kontrolü
Acil durdurma ve güvenlik ekipmanlarının görsel kontrolü
Doğru üretim reçetesinin seçildiğinin doğrulanması
İlk dolumlarda miktar kontrolü yapılması
Tek veya çift sıra ambalaj akışının düzgün olduğunun kontrolü

CIP Temizlik ve Ürün Değişimi Desteği

RMK-FLX901’in ürün hattı ve dolum haznesi CIP sistemiyle temizlenebilecek biçimde tasarlanmıştır. Ancak kullanılacak temizlik sıvısı, sıcaklık, dolaşım süresi ve durulama prosedürü doldurulan ürünün özelliklerine ve işletmenin hijyen planına göre belirlenmelidir. Ürün değişiminde genel olarak şu adımlar izlenir:

Mevcut ürün hattı kontrollü biçimde boşaltılır.
Uygun temizlik prosedürü başlatılır.
Pompa, borulama, flowmetreler, vanalar ve nozullar temizlenir.
Gerekli durulama işlemi tamamlanır.
Yeni ürünün reçetesi seçilir.
Kontrol dolumları yapılarak ürün akışı ve dolum miktarı doğrulanır.

Temizlik kimyasalının makinedeki conta, hortum, pompa ve diğer ürün temas ekipmanlarıyla uyumluluğu ayrıca kontrol edilmelidir.

Uzaktan Teknik Destek

RMK-FLX901, opsiyonel uzaktan erişim sistemiyle donatılabilir. Uygun internet, ağ ve güvenlik altyapısı sağlandığında Roemak teknik ekibi otomasyon sistemi üzerinde yazılımsal ön inceleme gerçekleştirebilir. Uzaktan destek kapsamında;

Alarm ve hata kayıtlarının incelenmesi
Reçete ve parametre kontrolleri
Sensör sinyallerinin değerlendirilmesi
Otomasyon kaynaklı sorunların ön analizi
Operatöre yönlendirme yapılması
Yerinde servis gereksiniminin değerlendirilmesi

gibi işlemler gerçekleştirilebilir. Mekanik müdahale, parça değişimi veya fiziksel ölçüm gerektiren durumlarda yerinde teknik servis planlanır.

Yedek Parça Desteği

RMK-FLX901 için mekanik, pnömatik, otomasyon ve ürün temas ekipmanlarına yönelik yedek parça desteği sağlanabilir. Doğru parçanın belirlenebilmesi için makine seri numarası, model kodu, ilgili parçanın fotoğrafı ve mümkünse parça kodu teknik servis ekibiyle paylaşılmalıdır. Üretim açısından kritik parçaların işletme stokunda bulundurulması, olası arıza durumlarında bekleme süresinin azaltılmasına yardımcı olur. Önerilebilecek kritik yedek parçalar makine konfigürasyonuna göre değişmekle birlikte aşağıdaki grupları kapsayabilir:

Conta ve sızdırmazlık elemanları
Nozul parçaları
Vana ve bağlantı bileşenleri
Pnömatik ekipmanlar
Sensörler
Konveyör aşınma parçaları
Elektrik ve otomasyon bileşenleri
Pompa bakım parçaları

Garanti Kapsamı

RMK-FLX901 için bildirilen standart garanti kapsamı aşağıdaki şekildedir:

Mekanik Aksam

Dış darbe, hatalı kullanım ve kullanıcı kaynaklı yetkisiz müdahaleler hariç 2 yıl garanti.

Elektronik Aksam

Standart şartlar kapsamında 1 yıl garanti.

Malzeme Tedarik Desteği

Makine için 6 yıl malzeme tedarik desteği.

Kullanıcı Müdahalesi

Yetkisiz mekanik veya elektronik müdahaleler garanti değerlendirmesini etkileyebilir.

Nihai garanti şartları, makine teklifinde ve satış sözleşmesinde belirtilen kapsam esas alınarak değerlendirilir. Sarf ve aşınma parçaları, yanlış ürün kullanımı, uygun olmayan temizlik kimyasalları, düzensiz elektrik beslemesi, hatalı hava basıncı ve kullanıcı kaynaklı hasarlar standart garanti kapsamı dışında değerlendirilebilir.

Makine Revizyonu ve Modernizasyon

Üretim ihtiyaçlarının zaman içerisinde değişmesi durumunda RMK-FLX901’in mevcut konfigürasyonu teknik olarak değerlendirilebilir. Ambalaj formatı, nozul düzeni, konveyör yapısı, otomasyon sistemi veya hat bağlantıları üzerinde yapılabilecek değişiklikler mühendislik incelemesinin ardından belirlenir. Uygulanabilecek çalışmalar:

Yeni ambalaj formatı uyarlaması
Konveyör ve kılavuz revizyonu
Nozul ve ürün temas ekipmanı değişikliği
Otomasyon yazılımı güncellemesi
Sensör ve kontrol sistemi modernizasyonu
Uzaktan erişim sistemi eklenmesi
Mevcut üretim hattıyla yeniden entegrasyon

Her revizyonun uygulanabilirliği mevcut makinenin mekanik ve otomasyon altyapısı incelenerek belirlenir.

İlgili Satış Sonrası Hizmetler

RMK-FLX901 Teknik Servis ve Yedek Parça Talebi

Makine modelini, seri numarasını, yaşanan durumu ve varsa hata ekranı görsellerini Roemak teknik servis ekibiyle paylaşın. Teknik inceleme, bakım, yerinde servis veya yedek parça ihtiyacınız için uygun destek süreci planlansın. Teknik Destek Talebi Oluşturun

RMK-FLX901’in RMK-FL701 modelinden temel farkı nedir?

RMK-FLX901’in temel ayırt edici özelliği, proje gereksinimine göre tek veya çift sıra dolum yapabilmesidir. Çift sıra çalışma düzeni, uygun ambalaj ve üretim hattı yapısında dolum alanının daha verimli kullanılmasını ve yüksek adetli üretimlerin daha kontrollü yönetilmesini destekler. RMK-FL701 ise standart lineer tek sıra dolum uygulamaları için yapılandırılır.

RMK-FLX901 hangi dolum aralığında çalışır?

Makinenin bildirilen dolum aralığı 350 ml ile 5000 ml arasındadır. Ancak aynı makinede kullanılabilecek kesin minimum ve maksimum hacimler ürünün akış özelliklerine, ambalaj ölçülerine, nozul yapısına ve seçilen flowmetre konfigürasyonuna göre değerlendirilmelidir.

Makine kaç nozullu olarak üretilebilir?

RMK-FLX901, üretim ihtiyacına göre 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısı belirlenirken hedef kapasite, dolum hacmi, ürünün akış hızı, ambalaj ölçüleri ve tek ya da çift sıra çalışma biçimi birlikte değerlendirilir.

Tek sıra ve çift sıra arasında geçiş yapılabilir mi?

Makine tek veya çift sıra çalışabilecek biçimde projelendirilebilir. Geçişin kapsamı makinenin mekanik tasarımına, konveyör yapısına, ambalaj formatına ve otomasyon senaryosuna bağlıdır. Uygun konfigürasyonlarda reçete, kılavuz, nozul hizalama ve ambalaj yönlendirme ayarları yapılarak farklı çalışma düzenlerine geçilebilir.

Çift sıra çalışmak kapasiteyi iki katına çıkarır mı?

Çift sıra çalışma her projede kapasitenin doğrudan iki katına çıkacağı anlamına gelmez. Gerçek üretim kapasitesi; ürün viskozitesi, dolum hacmi, nozul sayısı, flowmetre debisi, ambalaj hareketleri, konveyör yapısı ve hattaki kapak kapatma, etiketleme ve paketleme makinelerinin çevrim sürelerine bağlıdır.

RMK-FLX901’in üretim kapasitesi nedir?

Makine için bildirilen kapasite saatte 3600 ile 4200 adet arasındadır. Bu değer, ürüne ve projeye bağlı bir kapasite aralığıdır. Kesin kapasite; dolum miktarı, ürün akış hızı, köpürme davranışı, ambalaj tipi, nozul sayısı ve üretim hattı konfigürasyonu değerlendirildikten sonra belirlenir.

Dolum hassasiyeti ne kadardır?

RMK-FLX901 için bildirilen dolum hassasiyeti ±%0,30 ile ±%0,50 aralığındadır. Gerçek hassasiyet; ürünün fiziksel özelliklerine, flowmetre seçimine, ürün besleme kararlılığına, hava kabarcığı oluşumuna ve dolum parametrelerine göre değişebilir.

Makinede hangi flowmetre markaları kullanılır?

RMK-FLX901’de KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre seçenekleri kullanılabilir. Uygun model; ürünün iletkenliği, yoğunluğu, sıcaklığı, kimyasal yapısı ve hedef dolum debisine göre belirlenir.

Köpüren ürünler doldurulabilir mi?

Evet. Makinedeki frenli servo motor kontrollü nozul sistemi, köpürme eğilimi bulunan ürünlerde dipten dolum yapılmasını destekler. Nozullar ambalajın alt seviyesine yaklaşarak dolumu başlatabilir ve ürün seviyesi yükseldikçe kontrollü biçimde yukarı hareket edebilir. Uygun hareket ve hız parametreleri ürün testleriyle belirlenmelidir.

Hangi ürünler RMK-FLX901 ile doldurulabilir?

Makine; uygunluk değerlendirmesi yapılması şartıyla deterjan, sıvı sabun, şampuan, duş jeli, kolonya, dezenfektan, motor yağı, madeni yağ, antifriz, cam suyu, AdBlue, bitkisel yağlar ve çeşitli endüstriyel sıvıların dolumunda kullanılabilir. Kesin uygunluk ürün numunesi ve teknik dokümanlar incelenerek belirlenir.

Yoğun ve viskoz ürünler doldurulabilir mi?

Flowmetre ve dişli lop pompa sistemiyle çalışmaya uygun viskozitedeki ürünler doldurulabilir. Ancak çok yoğun, partiküllü veya akış davranışı değişken ürünlerde farklı bir dolum teknolojisi gerekebilir. Ürün numunesi üzerinden akış ve dolum testi yapılması önerilir.

Kimyasal ürünlerin dolumunda kullanılabilir mi?

Evet, ancak kimyasal ürünlerde tüm ürün temas ekipmanlarının uyumluluğu doğrulanmalıdır. AISI 316 yüzeylere ek olarak flowmetre, pompa, conta, hortum, vana ve nozul malzemelerinin doldurulacak kimyasala dayanıklı olması gerekir. Güvenlik bilgi formu proje öncesinde paylaşılmalıdır.

Gıda ürünlerinin dolumuna uygun mudur?

Uygun flowmetre, conta, pompa, hortum, nozul ve temizlik prosedürü seçildiğinde akış karakteristiği uygun bazı sıvı gıda ürünleri için projelendirilebilir. Gıda uygulamalarında hijyen, ürün temas malzemeleri, CIP prosedürü ve tesis standartları ayrıca değerlendirilmelidir.

Makine hangi ambalajlarla çalışabilir?

RMK-FLX901; PET, HDPE, cam ve uygun plastik ambalajlarla çalışacak şekilde projelendirilebilir. Kare, oval veya özel geometrili ambalajların çift sıra konveyör üzerinde kararlı biçimde taşınabilmesi için numune üzerinden test ve mekanik değerlendirme yapılmalıdır.

Farklı ürün ve ambalaj ayarları kaydedilebilir mi?

Evet. Makinede sınırsız reçete sistemi bulunur. Dolum miktarı, nozul hareketi, ürün parametreleri ve ambalaj formatına ilişkin ayarlar reçete olarak kaydedilebilir. Tekrar üretilecek ürünlerde ilgili reçete DELTA dokunmatik ekran üzerinden çağrılabilir.

Otomatik şişe aralığı ayarı var mı?

Otomatik şişe aralığı ayarlama sistemi opsiyonel olarak sunulur. Bu özellik, farklı ambalaj formatlarına geçiş sırasında şişe pozisyonlarının ve aralıklarının daha kontrollü biçimde ayarlanmasına yardımcı olabilir.

RMK-FLX901 CIP sistemiyle temizlenebilir mi?

Makinenin dolum haznesi ve ürün hattı CIP sistemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır. Kullanılacak temizlik kimyasalı, sıcaklık, süre ve durulama prosedürü doldurulan ürünün özelliklerine ve işletmenin hijyen planına göre belirlenmelidir.

Makine tam otomatik dolum hattına entegre edilebilir mi?

Evet. RMK-FLX901; şişe sıralama, ambalaj besleme, kapak kapatma, etiketleme, kodlama, kolileme ve paletleme sistemleriyle birlikte tam otomatik bir üretim hattına entegre edilebilir. Makinalar arası haberleşme ve konveyör senkronizasyonu proje kapsamında planlanır.

Çift sıra dolumdan sonra kapak kapatma sistemine geçiş nasıl yapılır?

Dolum çıkışındaki iki paralel ambalaj sırası, kapak kapatma makinasının çalışma biçimine göre ayrı hatlarda devam ettirilebilir veya uygun bir sıra birleştirme sistemiyle tek sıraya alınabilir. En uygun çözüm, ambalaj yapısı, kapak tipi ve hedef kapasiteye göre belirlenir.

Makinenin elektrik gereksinimi nedir?

RMK-FLX901’in elektrik gereksinimi 380 V, 50 Hz ve 3 fazdır. Bildirilen enerji tüketimi 9,5 kW’tır. Tesisin elektrik, topraklama, pnömatik hava ve ürün besleme altyapısı kurulum öncesinde kontrol edilmelidir.

Uzaktan teknik destek alınabilir mi?

Opsiyonel uzaktan erişim sistemi tercih edildiğinde ve tesisin uygun ağ altyapısı sağlandığında otomasyon sistemi üzerinde yazılımsal ön inceleme yapılabilir. Mekanik müdahale veya parça değişimi gerektiren durumlarda yerinde teknik servis planlanır.

RMK-FLX901’in garanti süresi nedir?

Dış darbe, kullanıcı hatası ve yetkisiz müdahaleler hariç mekanik aksam için 2 yıl, elektronik aksam için 1 yıl garanti bildirilmektedir. Ayrıca 6 yıl malzeme tedarik desteği sağlanır. Nihai kapsam satış sözleşmesi ve makine teklifindeki koşullara göre değerlendirilir.

Makine teklifi hazırlanması için hangi bilgiler gereklidir?

Teklif ve doğru konfigürasyon için ürünün teknik bilgi formu, güvenlik bilgi formu, viskozite ve yoğunluk bilgileri, hedef dolum hacimleri, ambalaj ve kapak numuneleri, hedef saatlik kapasite, tesis yerleşimi ve mevcut hat bilgileri paylaşılmalıdır.

PDF Katalog İNDİR

Ürün Teklif ve Talep Formu

Ad Soyad*

Firma Adı*

Telefon*

Mail*

Web Siteniz

Dolum Makinası*

Kapak Kapatma*

Şişe Sıralama Makinası*

Talep Detayları*