Fillora Serisi RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinası

You are here:

Home
Sıvı Dolum Makinaları
Fillora Serisi RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinası

Fillora Serisi RMK-FL703 flowmetreli sıvı dolum makinası

Fillora Serisi RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinası; 5 litre ile 30 litre arasındaki sıvı ürünlerin bidon, teneke ve büyük hacimli ambalajlara kontrollü biçimde doldurulması için geliştirilen endüstriyel bir dolum sistemidir. Flowmetre kontrollü çalışma prensibi, servo motorlu dipten dolum sistemi, farklı nozul seçenekleri ve reçete yönetimi sayesinde kimya, temizlik, otomotiv, madeni yağ ve uygun gıda ürünlerinin dolumunda kullanılabilir.

KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre seçenekleri, AISI 316 ürün temas yüzeyleri, AISI 304 paslanmaz dış yapı, 15 m³ lop pompa, DELTA otomasyon altyapısı ve CIP uyumlu temizlik sistemiyle farklı üretim ihtiyaçlarına göre projelendirilebilir.

Dolum Aralığı: 5 litre – 30 litre
Kapasite: 3600 – 4200 adet/saat
Dolum Hassasiyeti: ±%0,30 – ±%0,50
Nozul Seçenekleri: 4, 6, 8, 10, 12 veya 14
Sistem: Lineer ve flowmetre kontrollü

Fillora Serisi RMK-FL703, 5 litre ile 30 litre arasındaki sıvı ürünlerin büyük hacimli ambalajlara hassas, kontrollü ve tekrarlanabilir biçimde doldurulması amacıyla geliştirilen lineer bir flowmetreli dolum makinasıdır. Farklı ürün özelliklerine, ambalaj ölçülerine, hedef kapasiteye ve üretim hattı yerleşimine göre 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak projelendirilebilir. Servo kontrollü dipten dolum, sınırsız reçete yönetimi, CIP uyumlu ürün hattı ve tam otomatik hat entegrasyonu sayesinde yüksek hacimli endüstriyel dolum uygulamalarına uyarlanabilir.

RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinasına Genel Bakış

Roemak Makina tarafından geliştirilen Fillora Serisi RMK-FL703, özellikle 5 litre ile 30 litre arasındaki bidon, teneke, plastik kap ve benzeri büyük hacimli ambalajların doldurulması için tasarlanmıştır. Makine, ürünün dolum hattından geçen miktarını flowmetreler aracılığıyla ölçerek reçetede belirlenen hedef değere ulaşılmasını sağlar. Lineer çalışma sistemine sahip olan RMK-FL703’te boş ambalajlar konveyör üzerinden dolum alanına taşınır. Ambalajların doğru konumda olup olmadığı sensörler aracılığıyla kontrol edilir ve dolum nozulları ambalaj ağızlarıyla hizalandıktan sonra üretim çevrimi başlatılır. Makine, üretim gereksinimine göre 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozul seçeneğiyle üretilebilir. Nozul sayısı belirlenirken yalnızca hedeflenen saatlik kapasite değil; ürünün viskozitesi, dolum hacmi, köpürme eğilimi, ambalaj geometrisi ve ürün besleme sisteminin kapasitesi de dikkate alınır. 5 litre ile 30 litre arasındaki geniş dolum aralığı, aynı üretim tesisinde farklı hacimlerde ambalaj kullanan işletmeler için esnek bir çözüm sunar. Ürün ve ambalaj formatlarına ait ayarlar reçete olarak kaydedilebilir ve tekrar üretilecek ürünlerde kullanıcı paneli üzerinden çağrılabilir.

5 Litre ile 30 Litre Arasında Büyük Hacimli Dolum

Büyük hacimli ambalajların doldurulması, küçük şişe dolumlarına kıyasla farklı mühendislik gereksinimleri oluşturur. Dolum süresinin uzaması, ürünün ambalaj içerisinde oluşturduğu hareket, köpük oluşumu, ambalajın konveyör üzerindeki stabilitesi ve yüksek ürün debisi bu süreçte dikkatle değerlendirilmelidir. RMK-FL703, 5 litre ile 30 litre arasındaki ambalajların dolumu için güçlü ürün besleme altyapısı ve çok nozullu sistem seçenekleri sunar. Kullanılan 15 m³ kapasiteli lop pompa, ürünün dolum sistemine düzenli biçimde taşınmasına yardımcı olur. Büyük hacimli dolumlarda ambalajların doğru pozisyonda tutulması önemlidir. Ambalaj şekline göre konveyör yan kılavuzları, şişe veya bidon sabitleme mekanizmaları ve özel pozisyonlama ekipmanları uygulanabilir.

5–30 Litre Dolum Aralığı

Farklı ölçülerdeki bidon, teneke ve büyük hacimli plastik ambalajlar için uygun formatlar oluşturulabilir.

Yüksek Ürün Debisi

15 m³ lop pompa, uygun akış özelliklerine sahip ürünlerin dolum sistemine düzenli biçimde aktarılmasını destekler.

Çok Nozullu Yapı

Hedef kapasiteye göre 4 ile 14 arasında farklı nozul konfigürasyonları uygulanabilir.

Ambalaj Stabilizasyonu

Büyük ambalajların konveyör üzerinde düzgün taşınması için ürüne özel kılavuz ve pozisyonlama çözümleri geliştirilebilir.

Flowmetre Kontrollü Dolum Teknolojisi

RMK-FL703’ün çalışma prensibi, ürün hattından geçen sıvı miktarının flowmetreler aracılığıyla ölçülmesine dayanır. Operatör, doldurulacak ürün ve ambalaj için hazırlanan reçeteyi DELTA dokunmatik ekran üzerinden seçer. Dolum başladığında her kanaldaki flowmetre ürün geçişini izler ve belirlenen hedef miktara ulaşıldığında ürün akışını durdurur. Makinede ürün özelliklerine ve proje gereksinimine göre KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre seçenekleri kullanılabilir. Uygun flowmetre seçimi sırasında ürünün yoğunluğu, elektriksel iletkenliği, sıcaklığı, kimyasal özellikleri ve hedef dolum debisi değerlendirilir. Flowmetre kontrollü sistemin sağladığı başlıca avantajlar şunlardır:

Ürün miktarının ölçüm temelli kontrol edilmesi
Farklı ambalaj hacimleri için reçete oluşturulabilmesi
Her dolum kanalının bağımsız olarak izlenebilmesi
Tekrarlanabilir dolum sonuçlarının desteklenmesi
Farklı ürün ve ambalaj formatlarına uyarlanabilme
Tam otomatik üretim hatlarıyla entegrasyon

Flowmetre seçiminin doğru yapılabilmesi için ürün numunesi, teknik bilgi formu ve gerekli durumlarda güvenlik bilgi formu proje öncesinde incelenmelidir.

RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinası Nasıl Çalışır?

Dolumu yapılacak ürün ve ambalaj için daha önce oluşturulan reçete, 10 inç DELTA dokunmatik ekran üzerinden seçilir.
Boş bidon, teneke veya büyük hacimli ambalajlar konveyör üzerinden dolum alanına taşınır.
SICK sensörler, ambalajların dolum pozisyonunda doğru şekilde bulunduğunu kontrol eder.
Servo kontrollü nozullar reçetede tanımlanan konuma hareket eder.
Ürün, 15 m³ lop pompa aracılığıyla dolum sistemine aktarılır.
Her dolum kanalındaki flowmetre, ambalaja geçen ürün miktarını ölçer.
Reçetede belirlenen dolum miktarına ulaşıldığında ilgili kanaldaki ürün akışı durdurulur.
Nozullar başlangıç pozisyonuna döner ve dolumu tamamlanan ambalajlar hattın sonraki aşamasına gönderilir.

Dolum işleminden çıkan ambalajlar üretim hattı tasarımına göre kapak kapatma, etiketleme, kodlama, kolileme veya paletleme aşamalarına aktarılabilir. RMK-FL703 bağımsız bir dolum makinası olarak kullanılabileceği gibi tam otomatik bidon dolum ve paketleme hatlarının merkez ünitesi olarak da projelendirilebilir.

Servo Kontrollü Dipten Dolum Sistemi

Büyük hacimli ambalajlarda köpüren veya sıçrama eğilimi gösteren ürünlerin yüksek seviyeden doldurulması, ürün kaybına, köpük oluşumuna ve ambalaj yüzeyinde kirlenmeye neden olabilir. RMK-FL703’te kullanılan frenli servo motor sistemi, nozulların ambalaj içerisine kontrollü şekilde hareket etmesini sağlar. Dolum işlemi ambalajın alt seviyesine yakın bir noktadan başlatılabilir. Ürün seviyesi yükseldikçe nozullar, reçetede tanımlanan hareket profiline göre kademeli biçimde yukarı çıkar. Bu sistem özellikle sıvı deterjan, köpüren temizlik kimyasalları, şampuan benzeri ürünler ve bazı endüstriyel sıvılar için avantaj sağlayabilir. Servo kontrollü nozul hareketi sayesinde;

Köpük oluşumunun azaltılması desteklenir.
Sıçrama ve taşma riski sınırlandırılabilir.
Ambalaj dış yüzeyinde ürün kalıntısı oluşması azaltılabilir.
Farklı ambalaj yükseklikleri için özel hareket profilleri tanımlanabilir.
Dolum hızının ürün seviyesine göre kademeli yönetilmesi mümkün olur.

Nozul hareketi ve dolum hızı, her ürün ve ambalaj için gerçekleştirilen numune testleri sonucunda belirlenmelidir.

AISI 316 ve AISI 304 Paslanmaz Çelik Konstrüksiyon

RMK-FL703’ün ürünle doğrudan temas eden bölümleri AISI 316 kalite paslanmaz çelikten üretilir. Makinenin görünür dış yüzeylerinde ise AISI 304 kalite paslanmaz çelik kullanılır.

AISI 316 Ürün Temas Yüzeyleri

Ürünle temas eden hazne, borulama, bağlantı ve dolum bileşenlerinde AISI 316 kalite paslanmaz çelik kullanılır. Nihai malzeme uyumluluğu ürünün kimyasal yapısına göre doğrulanmalıdır.

AISI 304 Dış Yüzeyler

Makinenin görünür yüzeylerinde kullanılan AISI 304 paslanmaz çelik, endüstriyel üretim ortamlarına uygun sağlam ve temizlenebilir bir yapı sağlar.

Koruyucu Kabin

Çelik şase ve pleksiglas koruyucu kabin, hareketli mekanizmaların operatör çalışma alanından ayrılmasına yardımcı olur.

Ürüne Uygun Temas Bileşenleri

Conta, hortum, pompa, vana, flowmetre ve nozul bileşenleri doldurulacak ürünün özelliklerine göre seçilir.

Kimyasal ürünlerde yalnızca paslanmaz çelik kalitesi yeterli bir uygunluk kriteri değildir. Ürünle temas eden tüm elastomer, conta, hortum ve pompa bileşenlerinin kimyasal dayanımı ayrıca değerlendirilmelidir.

DELTA Otomasyon ve Sınırsız Reçete Yönetimi

RMK-FL703’ün kontrol altyapısında DELTA otomasyon sistemi ve 10 inç DELTA dokunmatik kullanıcı paneli bulunur. Operatör, üretim parametrelerini merkezi bir arayüz üzerinden izleyebilir ve yetkisi kapsamındaki ayarları yönetebilir. Sınırsız reçete yönetimi sayesinde farklı ürün ve ambalajlara ait parametreler kayıt altına alınabilir. Tekrar üretilecek bir ürün için daha önce tanımlanmış reçete çağrılarak format değişim süreci daha kontrollü biçimde yürütülebilir. Reçete içerisinde aşağıdaki parametreler tanımlanabilir:

Hedef dolum miktarı
Dolum başlangıç ve bitiş hızları
Nozul iniş ve kalkış hareketleri
Ambalaj pozisyonlama süreleri
Ürün akış kontrol değerleri
Konveyör ve üretim çevrimi ayarları

DELTA Kontrol Ünitesi

Dolum çevrimi, pompa, nozullar, konveyörler ve sensörlerden gelen sinyaller otomasyon sistemi üzerinden yönetilir.

10 İnç Dokunmatik Ekran

Operatörün reçete seçmesini, üretim değerlerini görüntülemesini ve temel ayarları yönetmesini sağlar.

FESTO Pnömatik Grubu

Makinenin pnömatik hareketlerinde ve kontrol noktalarında FESTO ekipmanları kullanılır.

SICK Sensörler

Ambalaj algılama, pozisyon kontrolü ve üretim çevriminin izlenmesinde SICK sensörlerden yararlanılır.

CIP Temizlik Sistemi ve Ürün Değişimi

RMK-FL703’ün dolum haznesi ve ürün hattı, CIP sistemiyle temizlenebilecek şekilde tasarlanmıştır. CIP altyapısı; ürün değişimi sırasında hazne, borulama, pompa, flowmetre, vana ve nozullarda kalan ürün kalıntılarının uygun temizlik prosedürüyle uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Temizlik işlemi sırasında kullanılacak kimyasal, sıcaklık, dolaşım süresi ve durulama yöntemi doldurulan ürünün özelliklerine göre belirlenmelidir. Üretim sektörünün hijyen gereksinimleri, işletmenin temizlik planı ve temas ekipmanlarının kimyasal dayanımı birlikte değerlendirilmelidir. Ürün değişim süreci genel olarak aşağıdaki adımlardan oluşur:

Ürün hattında kalan mevcut ürün kontrollü biçimde boşaltılır.
Uygun temizlik sıvısı CIP hattında dolaştırılır.
Hazne, pompa, flowmetreler, borulama ve nozullar temizlenir.
Gerekli durulama işlemleri tamamlanır.
Yeni ürün için hazırlanan reçete seçilir.
Kontrol dolumları yapılarak ürün akışı ve dolum miktarı doğrulanır.

Düzenli ve doğru temizlik, ürünler arasında çapraz bulaşma riskinin azaltılmasına ve dolum performansının korunmasına yardımcı olur.

Farklı Kapasite İhtiyaçlarına Uygun Nozul Seçenekleri

RMK-FL703, hedef üretim kapasitesine göre 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısının artırılması, uygun ürün ve ambalaj koşullarında aynı çevrim içerisinde daha fazla ambalajın doldurulmasına imkân verir. Makine için bildirilen üretim kapasitesi saatte 3600 ile 4200 adet arasındadır. Bununla birlikte 5 litre ile 30 litre arasındaki büyük hacimli ambalajlarda gerçek kapasite; dolum hacmine, ürün akış hızına, nozul sayısına, ambalaj pozisyonlama süresine ve hat üzerindeki diğer ekipmanlara göre değişir.

5 litre – 30 litre dolum aralığı
4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozul seçeneği
3600 – 4200 adet/saat bildirilen kapasite
±%0,30 – ±%0,50 dolum hassasiyeti
Opsiyonel otomatik ambalaj aralığı ayarı
Opsiyonel uzaktan erişim sistemi

Kesin kapasite değerinin belirlenebilmesi için ürün ve ambalaj numuneleri üzerinden çevrim süresi analizi yapılmalıdır.

Bidon, Teneke ve Büyük Hacimli Ambalajlarla Uyum

RMK-FL703, büyük hacimli farklı ambalaj tipleriyle çalışacak şekilde projelendirilebilir. Ambalajın konveyör üzerinde dengeli taşınabilmesi ve dolum sırasında doğru pozisyonda tutulabilmesi için ürün numunesi üzerinden mekanik değerlendirme yapılır.

Plastik Bidonlar

Temizlik, kimya, otomotiv sıvıları ve madeni yağlarda kullanılan 5–30 litrelik HDPE veya benzeri plastik bidonlar.

Metal Tenekeler

Yağ, kimyasal, boya ve endüstriyel sıvılarda kullanılan farklı ölçülerdeki metal ambalajlar.

Kare ve Dikdörtgen Ambalajlar

Özel yan kılavuzlar ve pozisyonlama sistemleriyle konveyör üzerinde dengeli biçimde taşınabilir.

Özel Tasarım Kaplar

Ambalaj ağzı, tutma kolu ve geometrisi numune üzerinden değerlendirilerek uygun format ekipmanı geliştirilebilir.

Ambalajın ağız çapı, yüksekliği, taban yapısı, sap konumu ve dolum sonrası ağırlığı makine tasarımında dikkate alınmalıdır.

RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinasının Üretime Sağladığı Avantajlar

Geniş Hacimli Dolum

5 litre ile 30 litre arasındaki büyük ambalajların aynı makine platformunda doldurulmasına imkân verir.

Flowmetre Kontrollü Ölçüm

Ürün miktarı her dolum kanalında ölçülerek reçetede belirlenen hedef değere göre yönetilir.

Servo Dipten Dolum

Köpüren ve sıçrayan ürünlerde nozul hareketinin ürün seviyesine göre kontrol edilmesini destekler.

Çok Nozullu Konfigürasyon

Hedef kapasiteye göre 4 ile 14 arasında farklı nozul seçenekleri uygulanabilir.

Sınırsız Reçete Sistemi

Farklı ürün, dolum hacmi ve ambalaj parametreleri kaydedilerek tekrar kullanılabilir.

CIP Uyumlu Yapı

Ürün değişimi ve düzenli temizlik süreçlerinin daha sistematik yürütülmesine yardımcı olur.

Paslanmaz Çelik Konstrüksiyon

AISI 316 ürün temas yüzeyleri ve AISI 304 görünür dış yüzeylerle endüstriyel kullanıma uygun yapı sunar.

Hat Entegrasyonu

Kapak kapatma, etiketleme, kodlama, kolileme ve paletleme sistemleriyle birlikte çalışabilir.

Ürüne ve Ambalaja Özel Projelendirme

RMK-FL703 standart bir makine platformu üzerine kurulsa da nihai konfigürasyon her proje için ürün ve ambalaj özelliklerine göre belirlenir. Aynı hacimdeki iki farklı ürün; viskozite, yoğunluk, köpürme davranışı ve kimyasal yapı bakımından farklı dolum karakteristikleri gösterebilir. Projelendirme aşamasında aşağıdaki bilgiler değerlendirilir:

Ürünün viskozitesi ve yoğunluğu
Ürünün köpürme ve sıçrama eğilimi
Dolum sıcaklığı
Kimyasal yapı ve malzeme uyumluluğu
Hedef dolum hacimleri
Ambalaj ölçüleri ve ağız çapı
Ambalajın dolum sonrası toplam ağırlığı
Hedef saatlik üretim kapasitesi
Kapak tipi ve kapatma yöntemi
Tesis yerleşimi ve hat güzergâhı

Gerekli durumlarda ürün ve ambalaj numuneleriyle test dolumları gerçekleştirilir. Test sonuçlarına göre flowmetre, pompa, nozul, conta, vana, konveyör ve otomasyon konfigürasyonu belirlenir. Yeni kurulacak tesislerde dolum, kapak kapatma, etiketleme ve paketleme aşamaları birlikte projelendirilebilir. Mevcut üretim hattına entegrasyon yapılacaksa mevcut konveyörler, makine çevrim süreleri ve otomasyon altyapısı incelenir.

İlgili Makinalar ve Hizmetler

RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinası İçin Projenize Özel Çözüm Alın

Doldurulacak ürünün teknik özelliklerini, 5–30 litre arasındaki ambalaj ölçülerini, hedef kapasitenizi ve tesis yerleşim bilgilerinizi Roemak mühendislik ekibiyle paylaşın. İşletmenize uygun nozul sayısı, flowmetre, pompa, konveyör ve tam otomatik hat seçenekleri birlikte değerlendirilsin. Dolum Projenizi Bizimle Paylaşın

Fillora Serisi RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinası Teknik Özellikleri

Fillora Serisi RMK-FL703, 5 litre ile 30 litre arasındaki büyük hacimli sıvı ürünlerin otomatik olarak doldurulması amacıyla geliştirilen lineer tip flowmetre kontrollü dolum makinasıdır. Sistem; farklı ürün yoğunlukları, dolum hacimleri ve üretim kapasitelerine göre projelendirilerek endüstriyel üretim tesislerine uyarlanabilir. Makine; motor yağı, antifriz, sıvı deterjan, çamaşır suyu, kimyasal ürünler, bitkisel yağlar, sıvı gübreler ve benzeri yüksek hacimli sıvıların bidon, teneke ve büyük plastik ambalajlara hassas şekilde doldurulmasını sağlar.

Ürün Serisi	Fillora Serisi
Model	RMK-FL703
Makine Sistemi	Lineer
Çalışma Prensibi	Flowmetre Kontrollü Dolum
Flowmetre Markası	KROHNE / Endress+Hauser
Dolum Aralığı	5 Litre – 30 Litre
Nozul Seçenekleri	4 • 6 • 8 • 10 • 12 • 14
Üretim Kapasitesi	3600 – 4200 Adet / Saat*
Dolum Hassasiyeti	± %0,30 – ± %0,50
Nozul Hareketi	Servo Kontrollü Dipten Dolum
Dolum Pompası	15 m³ Dişli Lop Pompa
Ürün Temas Yüzeyleri	AISI 316 Paslanmaz Çelik
Dış Gövde	AISI 304 Paslanmaz Çelik
Kontrol Sistemi	DELTA PLC
Operatör Paneli	10" DELTA Dokunmatik HMI
Reçete Sistemi	Sınırsız Ürün Hafızası
Temizlik	CIP Uyumlu
Pnömatik Sistem	FESTO
Sensörler	SICK
Elektrik	380V • 50Hz • 3 Faz
Enerji Tüketimi	9,5 kW
Otomatik Şişe Aralığı	Opsiyonel
Uzaktan Erişim	Opsiyonel
Garanti	2 Yıl Mekanik • 1 Yıl Elektronik
Yedek Parça Garantisi	6 Yıl

5–30 Litre Büyük Hacimli Dolum İçin Geliştirilmiştir

RMK-FL703, küçük şişe dolumlarından farklı olarak yüksek hacimli bidon ve teneke dolumlarında maksimum stabilite sağlayacak şekilde geliştirilmiştir. Büyük hacimli ambalajlarda ürün ağırlığının artması, dolum süresinin uzaması ve ürün akış karakteristiğinin değişmesi nedeniyle kullanılan mekanik sistemler standart dolum makinalarından farklıdır. Makinede kullanılan güçlü taşıyıcı şase, geniş konveyör yapısı ve yüksek debili ürün transfer sistemi sayesinde büyük hacimli ambalajlar güvenli şekilde taşınabilir. Dolum sırasında oluşabilecek sıçrama, köpüklenme ve taşma riskleri servo kontrollü dipten dolum sistemiyle azaltılabilir.

Flowmetre Kontrollü Dolum Teknolojisi

RMK-FL703'ün temel çalışma prensibi ürünün hacmini değil, dolum hattından geçen gerçek akış miktarını ölçmeye dayanır. Her dolum kanalında bulunan flowmetre, ürün geçişini sürekli olarak ölçer. Operatör tarafından seçilen reçetedeki hedef dolum miktarına ulaşıldığında ilgili kanal otomatik olarak kapanır. Bu yöntem;

yüksek dolum doğruluğu sağlar.
ürün değişimlerinde tekrar ayar ihtiyacını azaltır.
farklı hacimlerde üretimi kolaylaştırır.
büyük hacimli bidonlarda daha kararlı dolum yapılmasını sağlar.
tekrar eden üretimlerde standart kalite oluşturur.

Kullanılacak flowmetre modeli; ürünün yoğunluğu, iletkenliği, sıcaklığı ve kimyasal özelliklerine göre belirlenmektedir.

Servo Kontrollü Dipten Dolum Sistemi

5 litre ile 30 litre arasındaki ambalajlarda özellikle deterjan, şampuan, sıvı sabun ve benzeri köpüren ürünlerde dolum sırasında köpük oluşumu önemli bir problemdir. RMK-FL703'te kullanılan servo kontrollü nozul sistemi doluma ambalajın alt seviyesinden başlayabilir. Ürün seviyesi yükseldikçe nozullar senkron biçimde yukarı hareket eder. Bu sistem;

Daha Az Köpük

Dolum sırasında hava karışımını azaltmaya yardımcı olur.

Daha Temiz Ambalaj

Sıçrama riskini azaltır.

Daha Kontrollü Dolum

Yüksek hacimli ürünlerde daha stabil dolum sağlar.

Daha Az Ürün Kaybı

Taşma ihtimalini azaltabilir.

4–14 Nozul Seçenekleri

RMK-FL703;

4 Nozul
6 Nozul
8 Nozul
10 Nozul
12 Nozul
14 Nozul

olarak üretilebilmektedir. Nozul sayısı belirlenirken;

istenen saatlik kapasite
ürün viskozitesi
dolum hacmi
konveyör hızı
kapak kapatma kapasitesi
etiketleme kapasitesi
tesis yerleşimi

birlikte değerlendirilmektedir.

Paslanmaz Çelik Gövde Yapısı

RMK-FL703 tamamen endüstriyel üretim şartları dikkate alınarak tasarlanmıştır.

AISI 316

Ürünle temas eden bütün yüzeylerde kullanılmaktadır.

AISI 304

Makinenin görünen tüm dış yüzeylerinde kullanılmaktadır.

Hijyenik Tasarım

Temizlik işlemlerini kolaylaştıracak şekilde geliştirilmiştir.

Uzun Ömürlü Gövde

Endüstriyel çalışma ortamlarına uygun sağlam konstrüksiyon sunar.

Standart Donanımlar

Flowmetre Kontrollü Dolum
Servo Dipten Dolum
15 m³ Lop Pompa
DELTA PLC
10" Dokunmatik Operatör Paneli
SICK Sensörler
FESTO Pnömatik Sistem
CIP Temizlik Sistemi
Sınırsız Reçete Sistemi
Paslanmaz Çelik Gövde
4-14 Nozul Seçenekleri

Opsiyonel Özellikler

Otomatik Şişe Aralığı Ayarı

Farklı bidon ölçülerine hızlı geçiş sağlar.

Uzaktan Bağlantı

Servis ekibinin uzaktan müdahalesini mümkün hale getirir.

Özel Nozul Tasarımı

Ürüne özel geliştirilebilir.

Hat Entegrasyonu

Tam otomatik dolum hatlarına entegre edilir.

Teknik Bilgilendirme

RMK-FL703'ün kapasitesi; ürün yoğunluğu, viskozite, ambalaj hacmi, dolum miktarı, nozul sayısı ve üretim hattındaki diğer makinelerin çalışma hızına bağlı olarak değişebilir. Nihai makine konfigürasyonu ürün numunesi ve üretim hedefleri doğrultusunda Roemak mühendisleri tarafından belirlenmektedir.

RMK-FL703 Hangi Ürünlerin Dolumunda Kullanılabilir?

Fillora Serisi RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinası, 5 litre ile 30 litre arasındaki büyük hacimli sıvı ürünlerin yüksek hassasiyetle doldurulması amacıyla geliştirilmiştir. Büyük hacimli bidon, teneke ve endüstriyel plastik ambalajlarda kullanılan makine; ürünün fiziksel özellikleri, akış karakteristiği, viskozitesi, köpürme davranışı ve ambalaj yapısına göre özel olarak projelendirilmektedir. Flowmetre kontrollü dolum teknolojisi sayesinde ürün miktarı gerçek akış üzerinden ölçülür. Böylece farklı hacimlerdeki ambalajlarda tekrarlanabilir dolum doğruluğu elde edilir. RMK-FL703; motor yağı, antifriz, AdBlue, deterjan, çamaşır suyu, sıvı gübre, endüstriyel kimyasallar, bitkisel yağlar ve benzeri birçok ürün grubunda kullanılabilecek şekilde yapılandırılabilir.

Motor Yağı ve Madeni Yağ Dolumu

RMK-FL703 özellikle motor yağı üreticileri için geliştirilen en önemli dolum çözümlerinden biridir. 5 litre, 10 litre, 18 litre, 20 litre ve 30 litre ambalajlarda kullanılan farklı viskozitedeki motor yağlarının kontrollü şekilde doldurulmasına uygundur.

Motor Yağı

Benzinli ve dizel motor yağları

Şanzıman Yağı

ATF ve transmisyon yağları

Hidrolik Yağ

Endüstriyel hidrolik sistem yağları

Kesme Yağları

Metal işleme sıvıları

Madeni Yağlar

Farklı viskozitedeki endüstriyel yağlar

Makine Yağları

Üretim makinelerinde kullanılan teknik yağlar

Antifriz ve Otomotiv Kimyasalları

Otomotiv sektöründe kullanılan sıvılar yüksek üretim kapasitesi gerektirir. RMK-FL703 büyük hacimli HDPE bidonların dolumunda yüksek verimlilik sağlayacak şekilde yapılandırılabilir.

Antifriz

Binek ve ağır vasıta antifrizleri

Cam Suyu

Yazlık ve kışlık cam suyu

AdBlue

SCR sistemlerinde kullanılan AdBlue çözeltileri

Fren Hidroliği

DOT bazlı fren sıvıları

Radyatör Temizleyici

Bakım kimyasalları

Motor Katkıları

Yağ katkıları ve performans sıvıları

Temizlik ve Hijyen Ürünleri

Temizlik ürünleri sektöründe özellikle 5 ve 20 litrelik bidonlar yoğun olarak kullanılmaktadır. RMK-FL703 bu üretimler için geliştirilmiştir.

Sıvı Deterjan

Çamaşır ve bulaşık deterjanları

Çamaşır Suyu

Sodyum hipoklorit bazlı ürünler

Yüzey Temizleyici

Profesyonel temizlik ürünleri

Dezenfektan

Hijyen ürünleri

Sıvı Sabun

Endüstriyel sıvı sabunlar

Köpüklü Temizleyiciler

Servo dipten doluma uygun ürünler

Kimya Sanayi Ürünleri

RMK-FL703 farklı kimyasal ürünlerin büyük hacimli ambalajlara doldurulması amacıyla projelendirilebilir. Kullanılacak conta, vana ve pompa malzemeleri ürün özelliklerine göre seçilmektedir.

Endüstriyel Kimyasallar
Asidik Ürünler
Alkali Kimyasallar
Yüzey İşlem Kimyasalları
Laboratuvar Kimyasalları
Su Bazlı Kimyasallar
Katkı Kimyasalları
Endüstriyel Solüsyonlar

Tarım ve Gübre Ürünleri

Tarım sektöründe kullanılan büyük hacimli sıvı gübreler ve bitki besleme ürünleri için RMK-FL703 farklı dolum çözümleri sunabilir.

Sıvı Gübre

Organik ve mineral gübreler

Yaprak Gübresi

Bitki besleme çözümleri

Mikro Besinler

Sıvı tarım katkıları

Pestisit

Uygun kimyasal yapıdaki ürünler

Herbisit

Yabancı ot ilaçları

Fungusit

Bitki koruma ürünleri

Gıda ve Bitkisel Yağ Ürünleri

Gıda sektöründe kullanılan büyük hacimli yağ ambalajlarında ürün temas ekipmanları gıda üretim standartlarına uygun olarak yapılandırılmaktadır.

Zeytinyağı
Ayçiçek Yağı
Mısır Yağı
Kanola Yağı
Palm Yağı
Sıvı Gıda Katkıları
Şurup Bazları
Endüstriyel Gıda Hammaddeleri

Boya ve Kaplama Ürünleri

RMK-FL703 uygun akış özelliklerine sahip boya ve kaplama ürünlerinin büyük ambalajlara doldurulması amacıyla yapılandırılabilir.

Su Bazlı Boyalar

Astarlar

Vernikler

Kaplama Kimyasalları

Uyumlu Ambalaj Tipleri

RMK-FL703 yalnızca ürün çeşitliliğiyle değil, büyük hacimli ambalaj seçenekleriyle de geniş üretim esnekliği sunar.

HDPE Bidon

5-30 litre plastik bidonlar

Metal Teneke

18-20 litre teneke ambalajlar

Kare Bidon

Kimyasal ürün ambalajları

Yuvarlak Bidon

Motor yağı ambalajları

Saplı Bidonlar

Taşıma kulplu plastik ambalajlar

Özel Ambalajlar

Projeye özel geliştirilebilir.

Ürüne Özel Mühendislik Yaklaşımı

Her ürün aynı dolum sistemiyle aynı performansı göstermeyeceğinden, RMK-FL703 her proje için özel olarak yapılandırılır. Ürün numunesi, viskozite, yoğunluk, köpürme davranışı, kimyasal yapı, dolum sıcaklığı ve ambalaj geometrisi değerlendirilerek en uygun flowmetre, pompa, nozul, conta ve otomasyon konfigürasyonu belirlenir. Bu mühendislik yaklaşımı sayesinde farklı sektörlerde faaliyet gösteren üreticiler için uzun ömürlü, güvenilir ve yüksek verimli dolum çözümleri geliştirilmektedir.

5–30 Litre Dolum Projeniz İçin Bizimle İletişime Geçin

Motor yağı, deterjan, antifriz, kimyasal ürünler veya büyük hacimli diğer sıvılar için en uygun dolum çözümünü birlikte planlayalım. Ürün özelliklerinizi ve hedef üretim kapasitenizi paylaşın, Roemak mühendisleri işletmenize özel makine konfigürasyonunu hazırlasın. Projenizi Bizimle Paylaşın

RMK-FL703 Tam Otomatik Dolum Hattına Nasıl Entegre Edilir?

Fillora Serisi RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinası, 5 litre ile 30 litre arasındaki büyük hacimli bidon, teneke ve endüstriyel plastik ambalajların tam otomatik üretim hatlarında doldurulması amacıyla geliştirilmiştir. Makine tek başına kullanılabileceği gibi; şişe veya bidon besleme, kapak kapatma, etiketleme, koli hazırlama, paletleme ve hat sonu otomasyon sistemleriyle birlikte komple bir üretim hattının merkez ünitesi olarak çalışabilir. Roemak Makina, üretilecek ürünün özelliklerine, ambalaj tipine, hedef kapasiteye ve fabrikanın yerleşim planına göre her projeyi özel olarak tasarlamaktadır.

Örnek Tam Otomatik Hat Akışı

1 Bidon Besleme

→

2 RMK-FL703 Dolum

→

3 Robot Kapak Kapatma

→

4 Etiketleme

→

5 Kolileme / Paletleme

Bidon Besleme Sistemi

5 litre ile 30 litre arasındaki büyük hacimli ambalajların manuel olarak beslenmesi mümkün olmakla birlikte yüksek üretim kapasitesine sahip tesislerde otomatik bidon besleme sistemleri tercih edilmektedir. Boş ambalajlar operatör tarafından besleme tablasına bırakılır veya otomatik depolama sistemlerinden alınarak konveyör üzerine aktarılır. Konveyör boyunca ilerleyen bidonlar;

yan kılavuzlar
merkezleme aparatları
pozisyon sensörleri
ayırıcı mekanizmalar
servo durdurma sistemi

yardımıyla doluma hazır hale getirilir. Farklı bidon ölçülerinde hızlı format değişimi yapılabilmesi için ayarlanabilir yan kılavuz sistemleri kullanılabilir.

Ağır Hizmet Konveyör Sistemi

Büyük hacimli ürünlerin taşınması standart konveyörlerden daha güçlü sistemler gerektirir. RMK-FL703 ile birlikte kullanılan ağır hizmet konveyörleri;

Yüksek Taşıma Kapasitesi

20 ve 30 litrelik dolu ambalajları güvenli şekilde taşıyabilir.

Paslanmaz Gövde

AISI 304 paslanmaz konstrüksiyon.

Ayarlanabilir Genişlik

Farklı bidon ölçülerine uyarlanabilir.

Frekans Kontrollü Motor

Hat hızına göre senkron çalışabilir.

Konveyör uzunluğu ve genişliği tamamen tesis yerleşimine göre projelendirilmektedir.

RMK-FL703 Dolum Ünitesi

Dolum hattının merkezinde RMK-FL703 yer alır. Boş bidonlar sensörler yardımıyla doğru konuma getirildikten sonra servo kontrollü nozullar ambalaj içerisine hareket eder. 15 m³ kapasiteli lop pompa ürünü dolum hattına aktarırken, KROHNE veya Endress+Hauser flowmetreler her dolum kanalındaki ürün miktarını sürekli ölçer. Reçetede belirlenen miktara ulaşıldığında ilgili dolum kanalı otomatik olarak kapanır. Bu yöntem;

yüksek doğruluk
düşük ürün kaybı
tekrar eden üretim kalitesi
kararlı üretim
yüksek verimlilik

sağlamaktadır.

Robot Kapak Kapatma Entegrasyonu

Dolumu tamamlanan bidonlar otomatik olarak kapak kapatma makinasına aktarılır. Roemak Robot Kapak Kapatma Makinaları;

vidalı kapaklar
pompalı kapaklar
triger kapaklar
özel endüstriyel kapaklar

ile çalışabilecek şekilde projelendirilebilir. Servo kontrollü sıkma sistemi sayesinde her ambalaj aynı tork değerinde kapatılır. Bu durum özellikle büyük hacimli bidonlarda sızdırmazlık açısından önemlidir.

Etiketleme ve Kodlama

Kapak kapatma işlemi tamamlanan ürünler otomatik etiketleme sistemine aktarılır. Hat yapısına göre;

ön etiket
arka etiket
çift taraflı etiket
tam çevre etiket
tehlike etiketi

uygulanabilir. İstenildiğinde;

lot numarası
üretim tarihi
son kullanma tarihi
QR Kod
Barkod
Inkjet Kodlama
Lazer Markalama

entegrasyonu yapılabilir.

Kolileme ve Paletleme

Üretimin son aşamasında dolumu tamamlanan ürünler koli veya palet üzerine otomatik olarak yerleştirilebilir. Hat sonuna;

Kolileme

Otomatik koli hazırlama

Koli Kapatma

Bantlama sistemleri

Robot Paletleme

Otomatik istifleme

Streçleme

Sevkiyata hazır paletler

Böylece ürünler operatör müdahalesi minimum seviyeye indirilerek sevkiyata hazır hale gelir.

PLC ve Hat Otomasyonu

RMK-FL703 yalnızca dolum makinası değildir. DELTA PLC altyapısı sayesinde;

şişe besleme
konveyörler
kapak kapatma
etiketleme
kolileme
paletleme
güvenlik sistemleri

aynı otomasyon altyapısı içerisinde haberleşebilir. Her makine birbirinin çalışma durumunu izler. Hat üzerinde oluşabilecek sıkışmalar, ürün birikmeleri veya makine duruşları otomatik olarak algılanabilir. Bu yapı üretimin daha güvenli ve verimli şekilde devam etmesine yardımcı olur.

Hat Projelendirme Süreci

Roemak Makina her üretim hattını standart ölçülerle değil, müşterinin üretim ihtiyaçlarına göre projelendirmektedir. Projelendirme sırasında;

ürün özellikleri
bidon ölçüleri
kapak tipi
etiket yapısı
hedef kapasite
operatör sayısı
fabrika yerleşimi
gelecekteki kapasite artışı

birlikte değerlendirilmektedir. Bu sayede yalnızca bugünkü üretim değil, ilerleyen yıllardaki büyüme planları da dikkate alınarak ölçeklenebilir üretim hatları tasarlanabilmektedir.

İlgili Makinalar ve Hizmetler

RMK-FL703 İçin Komple Üretim Hattınızı Birlikte Tasarlayalım

5–30 litre bidon veya teneke dolum projeleriniz için yalnızca bir dolum makinası değil; besleme, kapak kapatma, etiketleme, kolileme ve paletleme sistemlerinden oluşan komple üretim hattı çözümleri sunuyoruz. Projenizi Uzmanlarımızla Değerlendirin

RMK-FL703 Satış Sonrası Teknik Destek ve Servis Hizmetleri

Fillora Serisi RMK-FL703 Flowmetreli Dolum Makinası için satış sonrası destek süreci; montaj, devreye alma, operatör eğitimi, periyodik bakım, teknik servis, yedek parça temini, otomasyon desteği, makine revizyonu ve modernizasyon çalışmalarını kapsayacak şekilde planlanabilir. 5 litre ile 30 litre arasındaki büyük hacimli ambalajlarla çalışan dolum sistemlerinde ürün ağırlığı, yüksek ürün debisi, uzun dolum çevrimi ve ağır hizmet konveyör yapısı nedeniyle bakım planının düzenli biçimde uygulanması önem taşır. Roemak teknik servis yaklaşımı, yalnızca arıza sonrasında müdahale etmeyi değil; plansız duruşların azaltılmasını, dolum hassasiyetinin korunmasını ve üretim hattının kararlı biçimde çalışmasını desteklemeyi amaçlar. Servis kapsamı, makinenin konfigürasyonuna, üretim yoğunluğuna, doldurulan ürünün özelliklerine ve tesisin çalışma koşullarına göre belirlenir.

Montaj ve Tesis Yerleşimi Kontrolleri

RMK-FL703’ün üretim tesisine sevk edilmesinin ardından makinenin yerleşimi, proje planında belirlenen konum ve hat akışına göre gerçekleştirilir. Makinenin doğru seviyede konumlandırılması, konveyör geçişlerinin hizalanması ve bakım alanlarının erişilebilir durumda bırakılması üretim performansı açısından önemlidir. Montaj sürecinde genel olarak aşağıdaki kontroller gerçekleştirilir:

Makine şasesinin yerleşim ve terazi kontrolü
Giriş ve çıkış konveyörlerinin hizalanması
Bidon ve teneke geçiş yüksekliklerinin kontrolü
Elektrik besleme ve topraklama bağlantılarının doğrulanması
Pnömatik hava hattı bağlantılarının kontrolü
Ürün besleme hattı, tank ve pompa bağlantılarının incelenmesi
CIP giriş ve dönüş bağlantılarının kontrol edilmesi
Operatör geçiş ve bakım alanlarının güvenliğinin değerlendirilmesi
Koruyucu kabin ve güvenlik ekipmanlarının kontrolü
Hat üzerindeki diğer makinelerle mekanik bağlantıların doğrulanması

Mevcut bir üretim hattına entegrasyon yapılması durumunda eski konveyörlerin taşıma kapasitesi, çalışma yüksekliği ve çevrim hızı ayrıca değerlendirilir.

Devreye Alma Süreci

Devreye alma, makinenin mekanik montajının tamamlanmasının ardından elektrik, pnömatik, otomasyon ve ürün hattı kontrollerinin birlikte yürütüldüğü aşamadır. RMK-FL703 devreye alma sürecinde aşağıdaki işlemler gerçekleştirilebilir:

Elektrik panosu, acil durdurma sistemleri ve güvenlik devreleri kontrol edilir.
DELTA kontrol ünitesi ve 10 inç kullanıcı ekranının temel fonksiyonları test edilir.
FESTO pnömatik bileşenlerin basınç ve hareket kontrolleri yapılır.
SICK sensörlerin ambalaj algılama ve pozisyon sinyalleri doğrulanır.
Konveyör yönü, hızı ve ambalaj geçişleri test edilir.
Nozulların bidon veya teneke ağızlarıyla hizalanması yapılır.
Servo kontrollü nozul iniş ve kalkış hareketleri test edilir.
15 m³ lop pompanın ürün besleme davranışı kontrol edilir.
Flowmetrelerden gelen ölçüm sinyalleri incelenir.
İlk ürün reçetesi oluşturulur ve kontrol dolumları yapılır.
Dolum miktarı, dolum hızı ve nozul hareket profili doğrulanır.
Kapak kapatma, etiketleme ve hat sonu ekipmanlarıyla senkron çalışma test edilir.

Devreye alma sırasında kullanılacak ürünün ve ambalajın gerçek üretim koşullarını temsil etmesi, doğru parametrelerin oluşturulmasına yardımcı olur.

Operatör Eğitimi

RMK-FL703’ün güvenli, doğru ve verimli kullanılabilmesi için makine operatörlerine ve bakım personeline uygulamalı eğitim verilebilir. Eğitim kapsamı makine konfigürasyonuna göre değişmekle birlikte aşağıdaki başlıkları içerebilir:

Makine Kullanımı

Başlatma, durdurma, üretim moduna geçiş ve güvenli kapatma işlemleri açıklanır.

Reçete Yönetimi

Mevcut reçetelerin çağrılması, yeni reçete oluşturulması ve temel üretim parametrelerinin yönetimi gösterilir.

Format Değişimi

Farklı bidon ve teneke ölçülerine geçiş sırasında yapılması gereken mekanik ve otomasyon ayarları anlatılır.

Temizlik Prosedürü

Ürün hattının boşaltılması, CIP çevrimi ve üretim öncesi doğrulama adımları açıklanır.

Alarm Yönetimi

Ekranda görülebilecek temel alarm ve uyarıların nasıl değerlendirileceği gösterilir.

Günlük Kontroller

Operatörün her üretim öncesi ve sonrasında gerçekleştirmesi gereken kontroller aktarılır.

Kritik servis parametrelerine yalnızca yetkilendirilmiş personelin erişmesi önerilir. Yetkisiz parametre değişiklikleri dolum doğruluğunu, makine senkronizasyonunu ve güvenlik sistemlerini etkileyebilir.

Günlük Operatör Kontrolleri

Üretim başlamadan önce yapılacak kısa kontroller, arızaların erken fark edilmesine ve plansız duruşların azaltılmasına yardımcı olabilir.

Makine çevresinde ürün kalıntısı, yabancı cisim veya sıvı birikimi bulunmadığının kontrol edilmesi
Nozul uçlarının temiz ve açık olduğunun doğrulanması
Ürün bağlantılarında sızıntı bulunup bulunmadığının kontrol edilmesi
Lop pompa ve boru bağlantılarının görsel olarak incelenmesi
Konveyör zinciri veya bandının temizliğinin kontrol edilmesi
Bidon kılavuzlarının doğru konumda olduğunun doğrulanması
Hava basıncı ve elektrik besleme değerlerinin kontrolü
Acil durdurma butonlarının ve koruyucu kabinlerin görsel kontrolü
Doğru ürün reçetesinin seçildiğinin doğrulanması
İlk dolumlarda miktar ve ambalaj temizliği kontrolü yapılması

Üretim sırasında anormal ses, titreşim, sızıntı, dolum farkı veya sensör hatası fark edildiğinde makine güvenli biçimde durdurulmalı ve teknik değerlendirme yapılmalıdır.

Periyodik Bakım Planı

RMK-FL703 için bakım sıklığı; günlük çalışma süresi, yıllık üretim miktarı, ürün viskozitesi, kimyasal yapı, temizlik sıklığı ve tesis ortamına göre belirlenmelidir. Periyodik bakım çalışmaları aşağıdaki sistemleri kapsayabilir:

Mekanik Sistemler

Şase, bağlantılar, konveyörler, kılavuzlar, hareketli parçalar ve aşınma noktaları kontrol edilir.

Dolum Sistemi

Nozullar, vanalar, ürün hatları, bağlantılar ve sızdırmazlık bileşenleri incelenir.

Flowmetreler

Ölçüm değerleri, sinyal kararlılığı ve kanallar arasındaki dolum farkları kontrol edilir.

Lop Pompa

Pompa bağlantıları, sızdırmazlık elemanları, çalışma sesi ve ürün transfer performansı değerlendirilir.

Servo Sistem

Nozul hareketleri, fren sistemi, bağlantı elemanları ve hareket profilleri incelenir.

Otomasyon

PLC, HMI, sensörler, kablo bağlantıları, emniyet sinyalleri ve alarm kayıtları kontrol edilir.

Bakım sonrasında kontrol dolumları gerçekleştirilerek dolum miktarı, nozul hareketi ve hat senkronizasyonu doğrulanmalıdır.

Flowmetre Kontrolü ve Dolum Doğrulaması

RMK-FL703’te dolum miktarı flowmetrelerden gelen ölçüm verilerine göre yönetilir. Bu nedenle flowmetre sinyalinin kararlı olması ve her dolum kanalının benzer sonuç vermesi üretim kalitesi açısından önemlidir. Flowmetre kontrol sürecinde aşağıdaki işlemler gerçekleştirilebilir:

Her dolum kanalının kontrol dolumuyla karşılaştırılması
Kanallar arasındaki miktar farklarının değerlendirilmesi
Flowmetre bağlantılarının ve elektrik sinyallerinin kontrol edilmesi
Ürün hattında hava kabarcığı oluşup oluşmadığının incelenmesi
Ürün besleme basıncının ve pompa davranışının değerlendirilmesi
Reçete parametrelerinin kontrol edilmesi
Gerekli durumlarda ölçüm doğrulama veya kalibrasyon planlanması

Dolum farkı her zaman yalnızca flowmetreden kaynaklanmayabilir. Ürün içerisinde hava bulunması, tank seviyesindeki değişimler, boru hattındaki basınç dalgalanmaları veya vana kapanma süreleri de sonuçları etkileyebilir.

Lop Pompa Bakımı

RMK-FL703’te kullanılan 15 m³ lop pompa, ürünün dolum sistemine düzenli ve yeterli debide taşınmasını sağlar. Pompa performansındaki düşüş, dolum süresinin uzamasına ve kanallar arasındaki akış dengesinin bozulmasına neden olabilir. Pompa bakımında aşağıdaki noktalar değerlendirilir:

Pompa giriş ve çıkış bağlantılarında sızıntı kontrolü
Conta ve mekanik salmastra kontrolü
Anormal ses ve titreşim kontrolü
Ürün transfer debisinin değerlendirilmesi
Motor ve kaplin bağlantılarının kontrol edilmesi
Pompanın kuru çalışmaya maruz kalıp kalmadığının incelenmesi
CIP temizlik sıvısıyla uyumluluğun doğrulanması
Ürün özelliklerine uygun bakım aralığının belirlenmesi

Pompanın ürünsüz çalıştırılması veya uygun olmayan viskozitedeki ürünlerle kullanılması pompa bileşenlerinde hasara neden olabilir.

Servo Nozul Sisteminin Bakımı

Servo kontrollü dipten dolum sistemi, nozulların ambalaj içerisine kontrollü biçimde hareket etmesini sağlar. Bu sistemin düzenli çalışması köpük kontrolü ve ambalaj temizliği açısından önemlidir. Bakım sırasında;

Nozul taşıyıcı mekanizmanın bağlantıları
Servo motor ve fren sistemi
Lineer hareket elemanları
Kablo ve soket bağlantıları
Nozul iniş ve kalkış merkezleri
Reçetelerde tanımlanan hareket profilleri
Ambalaj ağzıyla nozul hizalaması

kontrol edilir. Nozul hareketinde titreşim, konum kayması veya senkronizasyon bozukluğu görülmesi durumunda mekanik ve otomasyon bileşenleri birlikte incelenmelidir.

Nozul, Vana ve Ürün Hattı Bakımı

Dolum nozulları, vanalar ve ürün hatları doğrudan doldurulan ürünle temas ettiği için temizlik ve sızdırmazlık kontrolleri düzenli olarak gerçekleştirilmelidir.

Nozul uçlarında ürün birikmesi kontrol edilir.
Vana kapanma davranışı ve damlatma durumu incelenir.
Conta ve sızdırmazlık elemanları aşınma açısından değerlendirilir.
Hortum ve boru bağlantılarında çatlak veya sızıntı kontrol edilir.
Ürüne temas eden parçaların kimyasal uyumluluğu doğrulanır.
Ürün değişimi sonrası kalıntı bulunup bulunmadığı kontrol edilir.

Damlatma veya geç kapanma problemi, dolum miktarının ve ambalaj temizliğinin olumsuz etkilenmesine neden olabilir.

CIP Temizlik Sistemi

RMK-FL703’ün dolum haznesi ve ürün hattı CIP sistemiyle temizlenebilecek biçimde tasarlanmıştır. CIP işlemi, ürün değişimlerinde ve planlı hijyen çalışmalarında ürün kalıntılarının sistemden uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Genel CIP süreci aşağıdaki adımlardan oluşabilir:

Ürün tankı ve dolum hattında kalan ürün kontrollü olarak boşaltılır.
Ön durulama işlemi gerçekleştirilir.
Ürüne uygun temizlik sıvısı sistem içerisinde dolaştırılır.
Pompa, flowmetreler, vanalar, borular ve nozullar temizlenir.
Gerekli süre ve sıcaklık koşulları uygulanır.
Son durulama işlemi tamamlanır.
Yeni ürün öncesinde sistem görsel ve işlevsel olarak kontrol edilir.
Kontrol dolumları yapılarak ürün akışı ve miktar doğrulanır.

Temizlik kimyasalının AISI 316 yüzeylerle birlikte conta, hortum, pompa ve flowmetre iç malzemeleriyle uyumlu olması gerekir. Uygun olmayan temizlik kimyasalları ürün temas ekipmanlarına zarar verebilir.

Konveyör ve Ağır Ambalaj Taşıma Sistemi Bakımı

5–30 litrelik dolu ambalajların ağırlığı nedeniyle konveyör sistemi küçük ambalaj hatlarına göre daha yüksek mekanik yüke maruz kalır. Konveyör bakımında aşağıdaki noktalar değerlendirilir:

Zincir, bant veya modüler taşıma elemanlarının aşınması
Motor ve redüktör bağlantıları
Konveyör gerginliği
Rulman ve yataklar
Yan kılavuz ve bidon merkezleme ekipmanları
Dolum giriş ve çıkış geçişleri
Ambalaj birikme ve sıkışma noktaları
Sensör pozisyonları

Konveyör üzerinde dengesiz ilerleyen ambalajlar nozul hizalamasını ve hat üzerindeki kapak kapatma ile etiketleme işlemlerini olumsuz etkileyebilir.

Pnömatik Sistem Kontrolleri

RMK-FL703’te kullanılan FESTO pnömatik bileşenlerin düzenli kontrolü, makine hareketlerinin kararlı biçimde sürdürülmesine katkı sağlar. Kontrol edilmesi gereken başlıca noktalar:

Hava basıncı değerleri
Filtre ve regülatör grubu
Hava hortumları ve bağlantıları
Silindir hareketleri
Valf adaları
Olası hava kaçakları
Yoğuşma ve nem kontrolü

Düşük veya kararsız hava basıncı ambalaj durdurma, merkezleme ve vana hareketlerini olumsuz etkileyebilir.

Sensör ve Otomasyon Desteği

Makinede kullanılan SICK sensörler; ambalaj algılama, dolum pozisyonu, konveyör akışı ve makine çevriminin kontrolünde görev alır. Sensör problemlerinde aşağıdaki kontroller yapılabilir:

Sensör yüzeyinin temizliği
Ambalaj rengi ve malzemesine göre algılama ayarı
Sensör hizalaması
Kablo ve soket bağlantıları
PLC giriş sinyalleri
Ambalajın sensör önündeki geçiş mesafesi

DELTA otomasyon sistemi üzerindeki alarm kayıtları, üretim sırasında oluşan sorunların analiz edilmesine yardımcı olabilir.

Opsiyonel Uzaktan Erişim ve Teknik Destek

RMK-FL703, proje aşamasında opsiyonel uzaktan erişim sistemiyle donatılabilir. Tesisin uygun internet, ağ ve güvenlik altyapısı sağlaması durumunda Roemak teknik ekibi otomasyon sistemi üzerinde ön inceleme gerçekleştirebilir. Uzaktan destek kapsamında;

Alarm kayıtlarının incelenmesi
PLC ve HMI haberleşme durumunun kontrol edilmesi
Reçete parametrelerinin değerlendirilmesi
Sensör giriş ve çıkış sinyallerinin incelenmesi
Hat senkronizasyonunun kontrol edilmesi
Operatöre yönlendirme yapılması
Yerinde servis gereksiniminin belirlenmesi

gibi işlemler gerçekleştirilebilir. Mekanik müdahale, parça değişimi, fiziksel ölçüm veya elektriksel bağlantı işlemleri gerektiğinde yerinde servis planlanır.

Yedek Parça Desteği

RMK-FL703 için mekanik, elektrik, otomasyon, pnömatik ve ürün temas ekipmanlarına yönelik yedek parça desteği sağlanabilir. Doğru parçanın belirlenebilmesi için teknik servis talebinde aşağıdaki bilgilerin paylaşılması önerilir:

Makine model kodu
Makine seri numarası
Parçanın fotoğrafı
Varsa üretici ve parça kodu
Arızanın veya aşınmanın kısa açıklaması
Doldurulan ürün bilgisi

Üretim açısından kritik parçaların işletme stokunda bulundurulması, olası duruşlarda bekleme süresini azaltabilir. Önerilebilecek kritik parça grupları:

Conta ve Sızdırmazlık Elemanları

Ürün özelliklerine uygun yedek conta ve elastomer bileşenler.

Nozul ve Vana Parçaları

Dolum kanallarında kullanılan mekanik ve sızdırmazlık bileşenleri.

Pnömatik Bileşenler

Valf, silindir, hortum ve bağlantı elemanları.

Sensörler

Ambalaj algılama ve pozisyon kontrolünde kullanılan sensörler.

Pompa Bakım Parçaları

Lop pompa için gerekli conta, salmastra ve bağlantı bileşenleri.

Konveyör Aşınma Parçaları

Zincir, bant, kılavuz, rulman ve taşıma elemanları.

Garanti Kapsamı

RMK-FL703 için bildirilen standart garanti yapısı aşağıdaki şekildedir:

Mekanik Garanti

Dış darbe, kullanıcı hatası ve yetkisiz müdahaleler hariç mekanik aksam için 2 yıl.

Elektronik Garanti

Standart çalışma ve kullanım koşulları kapsamında elektronik aksam için 1 yıl.

Malzeme Tedarik Desteği

Makine için 6 yıl malzeme tedarik desteği.

Nihai Sözleşme Koşulları

Kesin garanti şartlarında teklif ve satış sözleşmesinde belirtilen hükümler esas alınır.

Aşağıdaki durumlar garanti değerlendirmesini etkileyebilir:

Yetkisiz mekanik veya elektronik müdahale
Uygun olmayan ürün veya temizlik kimyasalı kullanımı
Hatalı elektrik beslemesi veya topraklama
Uygun olmayan pnömatik hava koşulları
Bakım talimatlarının uygulanmaması
Dış darbe ve taşıma kaynaklı hasarlar
Sarf ve doğal aşınma parçaları

Makine Revizyonu ve Modernizasyon

Üretim ihtiyaçlarının değişmesi, yeni ambalajların kullanılmaya başlanması veya hattın kapasitesinin artırılması durumunda RMK-FL703 teknik olarak yeniden değerlendirilebilir. Uygulanabilecek revizyon ve modernizasyon çalışmaları:

Yeni bidon veya teneke formatına uyarlama
Konveyör genişliği ve kılavuz sistemlerinin revizyonu
Nozul ve ürün temas ekipmanlarının değiştirilmesi
Flowmetre konfigürasyonunun güncellenmesi
Pompa ve ürün besleme sisteminin revizyonu
PLC ve HMI yazılımının güncellenmesi
Yeni sensör ve güvenlik sistemlerinin eklenmesi
Uzaktan erişim sisteminin entegrasyonu
Kapak kapatma ve etiketleme makinalarıyla yeniden senkronizasyon
Hat sonu paletleme ve paketleme ekipmanlarının eklenmesi

Her revizyonun uygulanabilirliği, mevcut makinenin mekanik ve otomasyon altyapısı incelendikten sonra belirlenir.

Servis Talebi İçin Gerekli Bilgiler

Teknik servis sürecinin hızlı ilerleyebilmesi için aşağıdaki bilgilerin eksiksiz biçimde paylaşılması önerilir:

Makine modeli: RMK-FL703
Makine seri numarası
Yaşanan problemin açıklaması
Alarm veya hata kodu
Dokunmatik ekran fotoğrafı
Problemli alanın fotoğraf veya videosu
Doldurulan ürün ve ambalaj bilgisi
Sorunun başlangıç zamanı
Problemin sürekli mi aralıklı mı olduğu
Son bakım veya parça değişim tarihi

Bu bilgiler, uzaktan ön değerlendirme yapılmasına ve gerekli servis ekipmanı ile yedek parçaların önceden belirlenmesine yardımcı olur.

İlgili Satış Sonrası Hizmetler

RMK-FL703 Teknik Servis ve Yedek Parça Talebi Oluşturun

Makinenizin model ve seri numarasını, yaşanan durumu, hata ekranı görsellerini ve doldurulan ürün bilgilerini Roemak teknik servis ekibiyle paylaşın. Uzaktan inceleme, periyodik bakım, yerinde servis, revizyon veya yedek parça ihtiyacınız için uygun destek süreci planlansın. Teknik Destek Talebi Oluşturun

RMK-FL703 hangi dolum aralığında çalışır?

RMK-FL703, 5 litre ile 30 litre arasındaki sıvı ürünlerin doldurulması için geliştirilmiştir. Aynı makinede kullanılabilecek kesin ambalaj hacimleri; ürünün akış özelliklerine, ambalaj ölçülerine, ağız çapına ve seçilen nozul yapısına göre belirlenir.

RMK-FL703 hangi ambalajları doldurabilir?

Makine; HDPE bidon, plastik kova, metal teneke, kare bidon, dikdörtgen bidon, yuvarlak ambalaj ve özel tasarımlı büyük hacimli kaplarla çalışacak şekilde projelendirilebilir. Ambalajın konveyör üzerindeki dengesi ve dolum ağzının nozul sistemiyle uyumu numune üzerinden değerlendirilir.

Kullanıcı ekranı kaç inçtir?

RMK-FL703’te 10 inç DELTA dokunmatik kullanıcı ekranı bulunur. Operatör reçete seçimi, üretim parametreleri ve temel makine kontrollerini bu ekran üzerinden yönetebilir.

Farklı ürünlere geçiş nasıl yapılır?

Mevcut ürün hattı boşaltılır, uygun CIP veya manuel temizlik prosedürü uygulanır ve yeni ürün için hazırlanan reçete seçilir. Üretime başlamadan önce kontrol dolumları yapılarak ürün akışı ve dolum miktarı doğrulanır.

Ürünle temas eden yüzeyler hangi malzemeden üretilir?

Teknik dokümana göre ürünle temas eden parçalar AISI 316, görünür dış yüzeyler ise AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilmektedir.

RMK-FL703 uzaktan erişim sistemine sahip mi?

Uzaktan erişim kontrol sistemi opsiyonel olarak sunulur. Uygun ağ altyapısı sağlandığında alarm kayıtları, reçete parametreleri ve otomasyon sinyalleri uzaktan ön incelemeye alınabilir.

Makinede reçete sistemi var mı?

Evet. Sınırsız reçete sistemi sayesinde farklı ürün, ambalaj ve dolum hacimlerine ait parametreler kaydedilebilir. Tekrar üretilecek üründe ilgili reçete dokunmatik ekran üzerinden çağrılabilir.

RMK-FL703 teneke dolumunda kullanılabilir mi?

Evet. Motor yağı, bitkisel yağ, boya, kaplama ürünü ve uygun kimyasalların metal tenekelere doldurulması için projelendirilebilir. Tenekenin şekli, ağız ölçüsü ve konveyör üzerindeki stabilitesi proje öncesinde incelenmelidir.

RMK-FL703 kaç nozullu olarak üretilebilir?

RMK-FL703; 4, 6, 8, 10, 12 veya 14 nozullu olarak üretilebilir. Nozul sayısı hedeflenen kapasite, dolum hacmi, ürünün akış hızı ve tesis yerleşimine göre belirlenir.

Nozul sayısı kapasiteyi nasıl etkiler?

Nozul sayısının artırılması, aynı dolum çevriminde daha fazla ambalajın doldurulmasını sağlayabilir. Ancak kapasite yalnızca nozul sayısına bağlı değildir. Ürün viskozitesi, dolum hacmi, pompa debisi, ambalaj hareketleri ve hattaki diğer makineler de üretim hızını etkiler.

RMK-FL703’ün üretim kapasitesi nedir?

Teknik dokümanda üretim kapasitesi saatte 3600 ile 4200 adet arasında belirtilmiştir. Bununla birlikte 5–30 litrelik ambalajlarda gerçek kapasite; dolum miktarı, ürün debisi, nozul sayısı, köpürme davranışı ve hat konfigürasyonuna göre değişir. Kesin kapasite proje değerlendirmesi ve numune testleri sonucunda belirlenmelidir.

RMK-FL703’ün dolum hassasiyeti nedir?

Teknik dokümanda dolum hassasiyeti ±%0,30 ile ±%0,50 arasında belirtilmiştir. Uygulamada elde edilecek değer; ürün besleme kararlılığına, flowmetre seçimine, ürün içerisinde hava bulunup bulunmamasına ve reçete ayarlarına göre değişebilir.

RMK-FL703 nasıl çalışır?

Boş ambalajlar konveyör üzerinden dolum alanına taşınır. Sensörler ambalajların doğru konumda olduğunu doğrular. Ürün, lop pompa aracılığıyla dolum sistemine aktarılır ve her kanaldaki flowmetre geçen ürün miktarını ölçer. Hedef miktara ulaşıldığında ürün akışı otomatik olarak kesilir.

Flowmetreli dolum sistemi nedir?

Flowmetreli dolum sisteminde ambalaja aktarılan ürün miktarı, ürün hattından geçen akışın ölçülmesiyle kontrol edilir. Reçetede belirlenen değere ulaşıldığında dolum durdurulur. Bu sistem farklı dolum hacimlerinin otomasyon üzerinden yönetilmesine yardımcı olur.

RMK-FL703’te hangi flowmetre markaları kullanılır?

Teknik dokümana göre KROHNE veya Endress+Hauser flowmetre seçenekleri kullanılabilir. Uygun model, doldurulacak ürünün iletkenliği, yoğunluğu, sıcaklığı ve kimyasal yapısına göre seçilir.

Makinede hangi pompa kullanılır?

RMK-FL703’te teknik dokümana göre 15 metreküp kapasiteli lop pompa kullanılmaktadır. Pompanın ürüne uygunluğu, viskozite ve kimyasal dayanım açısından ayrıca değerlendirilmelidir.

Köpüren ürünler doldurulabilir mi?

Evet. Frenli servo motor kontrollü nozul sistemi sayesinde köpüren ürünlerde dipten dolum yapılabilir. Nozullar doluma ambalajın alt bölümünden başlayabilir ve ürün seviyesi yükseldikçe kontrollü biçimde yukarı hareket edebilir.

Deterjan dolumunda kullanılabilir mi?

Evet. Sıvı çamaşır deterjanı, bulaşık deterjanı, endüstriyel deterjan ve benzeri ürünlerin 5–30 litrelik ambalajlara doldurulması için yapılandırılabilir.

Motor yağı doldurabilir mi?

Evet. RMK-FL703, 5–30 litrelik motor yağı, şanzıman yağı, hidrolik yağ ve benzeri madeni yağ ambalajlarının dolumu için projelendirilebilir.

Tarım ilacı doldurabilir mi?

Uygun kimyasal dayanım ve güvenlik önlemleri sağlanırsa bazı zirai sıvıların dolumunda kullanılabilir. Ürünün güvenlik bilgi formu değerlendirilmeden kesin uygunluk kararı verilmemelidir.

Boya dolumunda kullanılabilir mi?

Akışkanlığı ve partikül yapısı flowmetreli sistemle çalışmaya uygun olan bazı su bazlı boya, astar ve kaplama ürünleri doldurulabilir. Çok yoğun veya partiküllü ürünlerde farklı dolum teknolojileri gerekebilir.

Solvent bazlı ürünler doldurulabilir mi?

Solvent bazlı ürünler, patlayıcı ortam sınıflandırması, elektrik ekipmanları, havalandırma, topraklama ve ürün temas malzemeleri bakımından özel mühendislik gerektirir. Standart makine yapısı üzerinden doğrudan uygunluk kabul edilmemeli, proje ayrıca değerlendirilmelidir.

Makine tam otomatik hatta entegre edilebilir mi?

Evet. RMK-FL703; ambalaj besleme, kapak kapatma, etiketleme, kodlama, kolileme ve paletleme sistemleriyle birlikte tam otomatik dolum hattına entegre edilebilir.

Büyük ambalajlar için özel konveyör gerekir mi?

5–30 litrelik dolu ambalajların ağırlığı nedeniyle ağır hizmet tipi konveyör tercih edilmesi gerekebilir. Konveyör genişliği, taşıma kapasitesi ve motor gücü ambalajın dolu ağırlığına göre belirlenir.

RMK-FL703’ün garanti süresi nedir?

Teknik dokümana göre dış darbe ve kullanıcı kaynaklı müdahaleler hariç mekanik aksam 2 yıl, elektronik aksam 1 yıl garantilidir. Ayrıca 6 yıl malzeme tedarik desteği belirtilmiştir. Kesin garanti koşullarında teklif ve satış sözleşmesi esas alınmalıdır.

Teklif hazırlanması için hangi bilgiler gereklidir?

Ürün adı ve teknik özellikleri, viskozite, yoğunluk, dolum sıcaklığı, hedef hacimler, ambalaj ve kapak numuneleri, saatlik kapasite hedefi, tesis yerleşimi ve mevcut hat bilgileri paylaşılmalıdır.

PDF Katalog İNDİR

Ürün Teklif ve Talep Formu

Ad Soyad*

Firma Adı*

Telefon*

Mail*

Web Siteniz

Dolum Makinası*

Kapak Kapatma*

Şişe Sıralama Makinası*

Talep Detayları*